產(chǎn)品/技術(shù)平臺創(chuàng)新管理實(shí)踐
講師：康青 瀏覽次數(shù)：2548
課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)主管· 研發(fā)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 系統(tǒng)工程師
培訓(xùn)講師：康青
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新課程
【課程背景】
企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的普遍現(xiàn)狀與問題是項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)重、周期長、研發(fā)費(fèi)用高、產(chǎn)品成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定/一致性差等等，究其根本原因和解決思路在于以下四個方面：
企業(yè)產(chǎn)品的原材料/零部件的三多問題
針對原材料/零部件的規(guī)格多、品牌多、供應(yīng)商多等問題，新原材料/零部件需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亻_發(fā)驗(yàn)證，否則導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)過程問題多、周期長、成本高等；物料編碼多，采購量少，采購費(fèi)用和成本高，供應(yīng)鏈管理成本高；產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性差，產(chǎn)品售后維護(hù)難度大、費(fèi)用高；
沒有按照產(chǎn)品功能定義，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)
銷售訂單驅(qū)動產(chǎn)品研發(fā)，每一個訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，都沒有按照產(chǎn)品功能拆分和定義，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)；都是當(dāng)作全新產(chǎn)品，進(jìn)行開發(fā)，投入龐大的人力、物力、時間等資源，導(dǎo)致重復(fù)開發(fā)的工作量大，交付周期長，產(chǎn)品成本高、訂單利潤率低；
企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)的成果多，重復(fù)使用少，技術(shù)研發(fā)的投入產(chǎn)出低
企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)成果缺乏規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化封裝，進(jìn)行有效重用；研發(fā)工程師的隱性的產(chǎn)品知識、工具、經(jīng)驗(yàn)、技能，缺乏交流、分享、傳承；存在重復(fù)開發(fā)同類技術(shù)的現(xiàn)象；研發(fā)骨干離職，相關(guān)技術(shù)更加難以重用，甚至于研發(fā)成果就不復(fù)存在了；
沒有基于產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃和系列開發(fā)，進(jìn)行客戶差異化需求的銷售訂單交付
產(chǎn)品平臺與架構(gòu)設(shè)計(jì)的意識缺乏、能力偏弱，沒有產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃和產(chǎn)品路標(biāo)制定，沒有產(chǎn)品組合管理，缺乏技術(shù)核心競爭力，采用行業(yè)通用技術(shù)方案，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、利潤低，易于被模仿、被超越，產(chǎn)品更新迭代緩慢，銷售人員無法呼喚有效的炮火，產(chǎn)品銷售是青黃不接，新產(chǎn)品規(guī)劃和開發(fā)無法支撐公司戰(zhàn)略規(guī)劃和經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
企業(yè)之間的競爭，歸根結(jié)底是企業(yè)管理水平的競爭，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理是企業(yè)管理的重中之重，既是技術(shù)問題，更是戰(zhàn)略舉措，通過產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理，滿足市場/客戶的新產(chǎn)品開發(fā)需求，提升產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、售后等全流程的工作效率和質(zhì)量，提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)投資回報(bào)。
課程基于講師10多年的華為公司產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新管理的工作經(jīng)驗(yàn)，以及多年的企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理咨詢服務(wù)的*實(shí)踐，針對企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新管理的普遍現(xiàn)狀、問題、訴求，從理論、實(shí)踐、范例等維度，深度解析產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新管理活動的邏輯和流程，幫助企業(yè)降低新產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用投入、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高研發(fā)項(xiàng)目成功率、鑄就產(chǎn)品技術(shù)核心競爭力。
【課程收益】
1、了解標(biāo)桿企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新管理方面的普遍問題、現(xiàn)象、根因、解決方案、及其關(guān)鍵舉措和成果；
2、通過研討和演練，掌握產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新管理的思想、理念、方法、工具；結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品案例，現(xiàn)場輸出以下課堂學(xué)習(xí)成果交付件：
完成3~5個品類的典型原材料/零部件優(yōu)選庫清單制定；
完成2~3條核心/關(guān)鍵技術(shù)要素的梳理、定義、評審；
完成1~2個核心/關(guān)鍵功能模塊的梳理、定義、評審；
完成1個產(chǎn)品線的產(chǎn)品/技術(shù)平臺開發(fā)規(guī)劃和產(chǎn)品路標(biāo)制定；
3、通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)理解、實(shí)操演練表單工具，把課程所學(xué)帶回工作崗位，按照四項(xiàng)工作推進(jìn)計(jì)劃，繼續(xù)深化細(xì)化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理工作，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理問題。
【培訓(xùn)對象】
公司董事長、總經(jīng)理、技術(shù)副總、產(chǎn)品總監(jiān)、項(xiàng)目總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、系統(tǒng)架構(gòu)師、研發(fā)工程師（ID/結(jié)構(gòu)/電子/射頻/天線/軟件/包裝/標(biāo)準(zhǔn)化工程師等）、采購經(jīng)理/采購工程師、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、銷售工程師、售后服務(wù)等。
【課程大綱】
1、前言
1.1 產(chǎn)品/技術(shù)平臺創(chuàng)新管理的愿景
1.2 課程設(shè)計(jì)邏輯
2、企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的普遍現(xiàn)狀與問題
2.1 理解企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)務(wù)價值流
2.2 企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的普遍現(xiàn)象與問題之一
2.3 企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的普遍現(xiàn)象與問題之二
2.4 企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的業(yè)務(wù)本質(zhì)
2.5 案例：IBM啟動IPD流程體系建設(shè)時的現(xiàn)狀與問題
2.6 案例：華為啟動IPD流程體系建設(shè)時的現(xiàn)狀與問題
2.7 思考：企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理存在哪些問題
3、企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的基礎(chǔ)知識
3.1 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理構(gòu)筑卓越績效的三要素
3.2 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的重要性
3.3 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新全生命周期管理概念
3.4 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新經(jīng)營管理的業(yè)務(wù)邏輯
3.5 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新成功的核心價值要素
3.6 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的模型
3.7 產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新管理的愿景
3.8 企業(yè)創(chuàng)新管理的氛圍與文化
3.9 思考：企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新管理存在哪些問題
3.10 認(rèn)識咨詢服務(wù)的三階段論
3.11 統(tǒng)一咨詢項(xiàng)目的總體思路
3.12 對齊咨詢項(xiàng)目的系統(tǒng)解決方案
3.13 理解咨詢項(xiàng)目的背景與訴求
3.14 明確咨詢項(xiàng)目的的績效目標(biāo)
4、原材料/零部件歸一化
4.1 企業(yè)原材料/零部件管理的現(xiàn)狀與問題
4.2 原材料/零部件的分類標(biāo)準(zhǔn)
4.3 原材料/零部件不受控的主要原因
4.4 案例：大疆原材料/零部件不受控的主要原因
4.5 研討：企業(yè)產(chǎn)品，哪些物料規(guī)格數(shù)量多？存在哪些不良影響？
4.6 原材料/零部件三多問題的壞處
4.7 歸一化的目標(biāo)設(shè)定
4.8 原材料零部件歸一化目標(biāo)成本模型
4.9 咨詢案例:某消費(fèi)類電子、某裝備制造企業(yè)原材料/零部件三多問題分析
4.10 咨詢案例：某央企裝備制造企業(yè)原材料/零部件歸一化成效
4.11 原材料/零部件歸一化管理的現(xiàn)狀
4.12 歸一化的操作指導(dǎo)
4.13 原材料/零部件歸一化管理的內(nèi)容
4.14 原材料/零部件歸一化的3F準(zhǔn)則
4.15 3F準(zhǔn)則的關(guān)系
4.16 項(xiàng)目化運(yùn)作的機(jī)制
4.17 歸一化的工作指引
4.18 歸一化的工作流程
4.19 演練：梳理現(xiàn)有原材料/零部件及范例演練
4.20 規(guī)格型號的歸一準(zhǔn)則
4.21 品牌和供應(yīng)商的歸一準(zhǔn)則
4.22 演練：制定歸一化方案及范例演練
4.23 歸一化的決策評審準(zhǔn)則
4.24 演練：歸一化決策評審及范例演練
4.25 原材料/零部件的建立優(yōu)選庫的工作指導(dǎo)
4.26 演練：制定企業(yè)典型物料優(yōu)選庫及范例演練
4.27 原材料/零部件的歸一化管理流程
4.28 演練：產(chǎn)品線/產(chǎn)品主關(guān)件預(yù)研/開發(fā)計(jì)劃的制定和研討
4.29 演練：原材料/零部件歸一工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討
4.30 小結(jié)
5、模塊化設(shè)計(jì)
5.1 產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)概述
5.1.1 什么是模塊
5.1.2 模塊的構(gòu)成
5.1.3 模塊的主要特征
5.1.4 模塊與一般組件相區(qū)別
5.1.5 模塊的分類
5.1.6 什么是模塊化設(shè)計(jì)
5.1.7 一體化設(shè)計(jì)與模塊化設(shè)計(jì)區(qū)別
5.1.8 什么產(chǎn)品適合模塊化設(shè)計(jì)
5.1.9 產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)的主要好處
5.1.10 咨詢實(shí)例：模塊化設(shè)計(jì)前后的績效改善對比
5.1.11 研討：企業(yè)產(chǎn)品適合采用模塊化設(shè)計(jì)嗎？為什么？有什么好處？
5.2 產(chǎn)品功能模塊化設(shè)計(jì)
5.2.1 產(chǎn)品功能模塊劃分的思路
5.2.2 產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)樹
5.2.3 范例：某裝備產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)樹劃分圖
5.2.4 演練：模塊劃分及范例演練
5.2.5 演練：模塊接口分析和定義及范例演練
5.2.6 演練：模塊定義的內(nèi)容及范例演練
5.2.7 演練：模塊定義及范例演練
5.2.8 模塊化設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
5.2.9 演練：模塊化設(shè)計(jì)及評審的流程
5.2.10 模塊入庫管理流程
5.2.11 模塊庫管理及范例演練
5.3 模塊化運(yùn)營
5.3.1 模塊化營銷
5.3.2 模塊化采購
5.3.3 模塊化生產(chǎn)
5.3.4 模塊化運(yùn)維
5.3.5 模塊化運(yùn)營流程示例
5.3.6 行業(yè)標(biāo)桿：構(gòu)建基于模塊化的產(chǎn)品平臺
5.4 演練：功能模塊開發(fā)計(jì)劃的制定及研討
5.5 演練：模塊化設(shè)計(jì)工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討
5.6 小結(jié)
6、技術(shù)重用管理
6.1 技術(shù)重用管理概述
6.1.1 什么是技術(shù)
6.1.2 什么是技術(shù)要素
6.1.3 什么是技術(shù)重用
6.1.4 技術(shù)重用管理的理念
6.1.5 研討：公司技術(shù)重用管理的現(xiàn)狀與問題
6.1.6 企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)技術(shù)重用的原因
6.1.7 企業(yè)未能做好技術(shù)重用工作的主要原因
6.1.8 技術(shù)人員不愿意分享技術(shù)知識的誤區(qū)
6.1.9 技術(shù)重用的價值
6.1.10 范例：華為產(chǎn)品技術(shù)重用管理
6.2 技術(shù)重用管理
6.2.1 技術(shù)重用 “四化原則”
6.2.2 技術(shù)重用管理流程
6.2.3 技術(shù)要素梳理的策略
6.2.4 產(chǎn)品技術(shù)要素梳理矩陣
6.2.5 技術(shù)要素梳理的優(yōu)先級
6.2.6 技術(shù)要素梳理的策略
6.2.7 演練：技術(shù)要素梳理及范例演練
6.2.8 演練：技術(shù)要素定義與評審及范例演練
6.2.9 技術(shù)要素文件資料模板
6.2.10 咨詢范例：某公司梳理的技術(shù)要素成果清單
6.2.11 技術(shù)要素重用管理流程
6.2.12 技術(shù)要素重用注意事項(xiàng)
6.2.13 技術(shù)要素重用管理作用和價值
6.2.14 技術(shù)要素的應(yīng)用與管理權(quán)限
6.2.15 咨詢案例
6.3 演練：產(chǎn)品線產(chǎn)品技術(shù)路線圖的制定及研討
6.4 演練：產(chǎn)品線產(chǎn)品技術(shù)重用管理工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討
6.5 小結(jié)
7、產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃
7.1 產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃概述
7.1.1 什么是平臺
7.1.2 什么是技術(shù)平臺
7.1.3 什么是產(chǎn)品平臺
7.1.4 產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新管理的業(yè)務(wù)邏輯
7.1.5 產(chǎn)品平臺的特點(diǎn)
7.1.6 產(chǎn)品平臺的共用程度
7.1.7 基于平臺開發(fā)產(chǎn)品的好處
7.1.8 產(chǎn)品平臺全流程業(yè)務(wù)流的價值
7.1.9 構(gòu)建企業(yè)產(chǎn)品/技術(shù)平臺的戰(zhàn)略意義
7.2 產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃
7.2.1 產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃流程
7.2.2 產(chǎn)品/技術(shù)規(guī)劃邏輯
7.2.3 產(chǎn)品/技術(shù)平臺定義的主要內(nèi)容
7.2.4 演練：產(chǎn)品線產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃的制定及研討
7.2.5 制定面向持續(xù)領(lǐng)先的產(chǎn)品/技術(shù)規(guī)劃與開發(fā)路線圖
7.2.6 演練：產(chǎn)品線產(chǎn)品路標(biāo)的制定及研討
7.2.7 范例：HP公司打印機(jī)產(chǎn)品平臺解析
7.2.8 產(chǎn)品/技術(shù)平臺建設(shè)與維護(hù)
7.3 產(chǎn)品/技術(shù)平臺規(guī)劃工作推進(jìn)計(jì)劃的制定及研討
7.4 小結(jié)
8、課程總結(jié)
8.1 課程串講與總結(jié)
8.2 學(xué)員交流與分享
產(chǎn)品技術(shù)平臺創(chuàng)新課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/257863.html
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