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  生產(chǎn)效率提升的課程

    授課對(duì)象：
    生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理、TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

    課程背景：
    工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來(lái)，德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)一定是效率之爭(zhēng)，這已經(jīng)毋庸置疑。
    目前國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來(lái)考核設(shè)備部門(mén)及其績(jī)效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績(jī)，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門(mén)對(duì)生產(chǎn)的影響。自上個(gè)世紀(jì)70年代英國(guó)的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來(lái)衡量設(shè)備的績(jī)效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進(jìn)行了深入的研究，經(jīng)過(guò)實(shí)踐取得了良好效果。
    那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯(lián)時(shí)代給生產(chǎn)管理，特別是設(shè)備管理帶來(lái)了什么革命性的變化呢？為什么要使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)構(gòu)建生產(chǎn)和設(shè)備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產(chǎn)、設(shè)備績(jī)效呢？推行的理由有以下幾個(gè)：
    1、工業(yè)4.0帶來(lái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的核心要求就是*限度的提升了生產(chǎn)設(shè)備體系的效率，各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值，是提升效率的基礎(chǔ)。
    2、以O(shè)EE的量化計(jì)算效率的方法，是目前較好解決計(jì)算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評(píng)價(jià)可使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，有利于“生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)效率”，從而形成全員參與的設(shè)備維護(hù)的綜合管理體制。
    3、構(gòu)建以O(shè)EE為基礎(chǔ)的智能化設(shè)備管理系統(tǒng)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來(lái)制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
    4、OEE的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費(fèi)，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤(rùn)和投資回報(bào)率。
    5、世界經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)企業(yè)、無(wú)論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)評(píng)價(jià)和管理設(shè)備的績(jī)效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢(shì)所趨，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國(guó)內(nèi)還沒(méi)有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
    因此，從OEE的理念和統(tǒng)計(jì)出發(fā)，分析和對(duì)策各種浪費(fèi)的基因，對(duì)設(shè)備形成管理故障維修、計(jì)劃保養(yǎng)和預(yù)防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系，保證設(shè)備綜合效率的提升，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟(jì)利益上的成就。
    本課程通過(guò)講授有成功經(jīng)驗(yàn)的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運(yùn)行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進(jìn)行適合自己公司的推進(jìn)，從而解決推進(jìn)過(guò)程中的一系列生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題，為企業(yè)長(zhǎng)久高效運(yùn)營(yíng)提供可靠的保障。

    培訓(xùn)目標(biāo)：
    通過(guò)培訓(xùn)課，將幫助學(xué)員和企業(yè)應(yīng)掌握OEE的相關(guān)知識(shí)和能力，回答和解決以下問(wèn)題：
    1  了解傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端是什么？
    2  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理的基本特性是什么？
    3  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則是什么？
    4  對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
    5  怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測(cè)的預(yù)防維修體系，如何應(yīng)用？
    6  在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進(jìn)行分析和改善？
    7  您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
    8  您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
    9  您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎？
    10 您是否了解未來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是效率的競(jìng)爭(zhēng)，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？怎樣構(gòu)建智能化管理？

    課程大綱：
    1、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備管理基本概念
    設(shè)備的定義
    設(shè)備管理的一般概念
    設(shè)備及設(shè)備管理的機(jī)遇與挑戰(zhàn)：服務(wù)提供者、利
    用者的出發(fā)點(diǎn)
    工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
    2、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代的設(shè)備管理
    傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端
    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則
    了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
    3、大數(shù)據(jù)下的設(shè)備維護(hù)管理和相關(guān)應(yīng)用場(chǎng)景
    “互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代制造、設(shè)備管理9大突破課題
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備事件的報(bào)告和處置
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備點(diǎn)檢和潤(rùn)滑維護(hù)
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備教育訓(xùn)練和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)管理
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備維護(hù)手冊(cè)電子化
    互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備自主學(xué)習(xí)和合理化建議
    互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理
    互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設(shè)備工藝質(zhì)量集成服務(wù)
    互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備監(jiān)控和維護(hù)
    4、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代管理體系的構(gòu)建
    永恒的效率話題：設(shè)備綜合效率
    智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)建的步驟
    設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
    各類浪費(fèi)全譜圖
    設(shè)備綜合效率OEE的定義
    設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用
    提升OEE項(xiàng)目案例
    0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
    基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理和設(shè)備的智能化
    管理
    提升OEE的體制：橫向水平展開(kāi),縱向持續(xù)改善
    案例分析練習(xí)：水平展開(kāi)案例練習(xí)和分析：理解
    生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的全貌，計(jì)算OEE
    5、突破和解決途徑一：建立預(yù)防維修體系消滅管理的浪費(fèi)
    設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維修技術(shù)
    預(yù)防維修體系的構(gòu)建
    基于零缺陷的預(yù)防維修
    基于MFMEA分析的預(yù)防維修
    案例練習(xí)和分析：設(shè)備MFMEA
    基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
    安排計(jì)劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法
    案例練習(xí)和分析：安排計(jì)劃保全
    6、突破和解決途徑二：故障對(duì)策消滅故障損失
    故障的定義和再認(rèn)識(shí)
    衡量故障的兩個(gè)指標(biāo)MTBF和MTTR
    MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
    維修管理和維修行為規(guī)范化要求
    故障原因的分析和零故障
    故障修復(fù)的步驟和方法
    案例：消滅故障的基因
    案例練習(xí)和分析：PM分析
    7、突破和解決途徑三：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、切換和調(diào)整時(shí)間的方法
    生產(chǎn)準(zhǔn)備的構(gòu)成
    生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
    設(shè)備快速換型的步驟和方法
    關(guān)鍵路徑法提高計(jì)劃保養(yǎng)效率
    案例分析和練習(xí)：SMED和關(guān)鍵路徑的應(yīng)用
    8、突破和解決途徑四：消滅設(shè)備性能降低的損失
    設(shè)備速度降低的原因分析
    提升速度，追求最高水平
    小停機(jī)的分析和改善
    識(shí)別缺陷
    提高設(shè)備信賴性的途徑
    案例分析和練習(xí)：潤(rùn)滑活動(dòng)
    9、突破和解決途徑五：品質(zhì)管理降低加工不良的損失
    實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段：IT工作流程解決質(zhì)量問(wèn)題
    設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
    零缺陷活動(dòng)
    質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動(dòng)
    設(shè)備自働化和防呆改善
    案例分析和練習(xí)：設(shè)備質(zhì)量改善工具
    10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向人的效率化
    技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建
    工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
    以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
    用設(shè)備智能化提升效率
    課后實(shí)踐：提升OEE的應(yīng)用課題

    講師介紹：
    張海博老師：
    教育及資格認(rèn)證：
    高級(jí)講師；工學(xué)博士；高級(jí)工程師。
    講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見(jiàn)解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。

生產(chǎn)效率提升的課程