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精益生產(chǎn)管理與改善

課程大綱： 
一 精益起源與TPS介紹 
1. 我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 
2. 精益生產(chǎn) 
豐田公司五十年發(fā)展歷程 
3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 
4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。 
5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 

二 現(xiàn)場管理理念的提升 
1. 精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 
2. 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本 
認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 
3. 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率 
4. 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展 
5. 精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論 

三 精益生產(chǎn)的十五個利器和改善案例 
1. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本
 案例：精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元 
2. 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率
 為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S
 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量 
3. 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率 
4. 推行全員改善，提高自主管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改善
多家企業(yè)推行全員改善案例 
5. 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
 某企業(yè)推行TPM培訓的內(nèi)部錄象資料 
6. 推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標準作業(yè)，減少等待時間 
7. 推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理” 
 案例：小河不滿大河干
 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
 中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成
 某企業(yè)操作技能訓練內(nèi)部錄象 
8. 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個流”改善得到上百倍收益。 
9. 提高銷售信息準確性，保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度 
10. 推行“自働化”，提高過程質(zhì)量控制能力
 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹 
11. 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎
 案例：某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%； 減少作業(yè)面積50%； 減少在制品98%。 
12. 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎
 案例：某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%； 減少作業(yè)面積50%； 減少在制品98%。 
13. 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)效率 
14. 精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨
 企業(yè)四種物流
 現(xiàn)場物流準時化的三個措施
 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提
 如何制作物與信息流程圖
 如何提高物流的積載率
 如何制作現(xiàn)場物流時刻表
 如何進行看板管理
 案例： 以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本 現(xiàn)場物流器具改善 物流配送改善 外物流改善 企業(yè)物流改善體會 
15. 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn)
 案例：某企業(yè)準時化改善介紹 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時進行； 減少在制品85%； 減少工位器具60%； 減少作業(yè)負荷30%； 減少作業(yè)人員40%。 
16. 實施戰(zhàn)略采購，運用15種方法降低采購成本 

四、對推行精益生產(chǎn)的幾點認識 
1. 推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個階段  
2. 推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動時機 
3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應抓好的六項基礎工作

精益生產(chǎn)管理與改善