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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

課程背景
    隨著技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品技術(shù)越來(lái)越精密，個(gè)頭越來(lái)越細(xì)微，外觀越來(lái)越精美，這些都離不開(kāi)設(shè)備的功勞，由此設(shè)備也越來(lái)越精密，越來(lái)越貴重，設(shè)備的有效利用，提高設(shè)備運(yùn)行率和使用年限，并且確保不發(fā)生批量的不良成為設(shè)備管理的關(guān)鍵問(wèn)題，縱觀世界，當(dāng)下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設(shè)備管理方法。通過(guò)是以全員參與的小組方式，維持的設(shè)備基本條件，確保設(shè)備的使用條件，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和經(jīng)濟(jì)型，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 
    你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
－設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
－有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
－設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
－設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
－設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……

課程收益
－讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性；
－讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義；
－通過(guò)數(shù)字比較設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值；
－掌握一種設(shè)備零故障的維護(hù)方法；
－運(yùn)行一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式；
－消除設(shè)備給質(zhì)量零缺陷管理所帶來(lái)的障礙；
－形成一種全員設(shè)備維護(hù)的企業(yè)文化；
－詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法，例如：如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過(guò)程中走彎路，促進(jìn)TPM改善活動(dòng)的順利推行。

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)、制造、設(shè)備等管理人員

課程大綱：
1、TPM概述
富士康100萬(wàn)機(jī)器人的啟示
制造業(yè)精益生產(chǎn)的歷史進(jìn)程
TPM的起源發(fā)展
TPM的定義
TPM的必要性
TPM的十大哲學(xué)思想
TPM的三大目標(biāo)
TPM活動(dòng)八大支柱活動(dòng)
TPM 專(zhuān)題研究 分享（寧波大學(xué)專(zhuān)題論文）
TPM的成功理念

2、設(shè)備管理
設(shè)備管理的定義和范圍
設(shè)備管理的方法
設(shè)備管理的3大概念
什么是故障？
什么是缺陷？
什么是劣化？
設(shè)備5大不合理
“0”故障實(shí)現(xiàn)藍(lán)圖
設(shè)備生產(chǎn)效率系統(tǒng)
制造16大損耗與設(shè)備8大LOSS
設(shè)備效率管理的指標(biāo)體系
什么是OEE構(gòu)成
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例
OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

3、TPM 8大支柱之一  - 個(gè)別改善（焦點(diǎn)改善）
什么是個(gè)別改善？
個(gè)別改善活動(dòng)分類(lèi)
簡(jiǎn)易型個(gè)別改善（提案分析型，信息共享型）
-提案活動(dòng)
-故障分析報(bào)告流程
-不良分析報(bào)告流程
-OPLS
-信息情報(bào)（MP情報(bào)，RP情報(bào)，F(xiàn)P情報(bào)，零件機(jī)能卡片）
階段性個(gè)別改善（7步驟課題化活動(dòng)）
數(shù)據(jù)收集和LOSS分析
原因分析技法 
-基本條件/使用條件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
對(duì)策樹(shù)立原則

4、TPM 8大支柱之一  - 計(jì)劃保全
計(jì)劃保全的定義
計(jì)劃保全的目的（保持設(shè)備的運(yùn)行條件，消除強(qiáng)制劣化，改善設(shè)計(jì)缺點(diǎn)）
故障為0的五種對(duì)策
計(jì)劃保全順序體制
計(jì)劃保全構(gòu)成體系
預(yù)知保全理解（設(shè)備診斷技術(shù)）
設(shè)備工程師必備精神

5、TPM 8大支柱之一  - 自主保全 
自主保全定義
自主保全的目的
組裝作業(yè)的7STEP活動(dòng) 
-初期整理
-周邊整理
-標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
-產(chǎn)品特性分析
-JUST IN 供給
-完全標(biāo)準(zhǔn)化
-自主管理
設(shè)備作業(yè)的7STEP活動(dòng)
-初期清掃
-發(fā)生源和困難點(diǎn)改善
-清掃，潤(rùn)滑基準(zhǔn)
-設(shè)備總點(diǎn)檢
-自主點(diǎn)檢
-工程品質(zhì)保證 
-自主管理

6、TPM 8大支柱之一  -設(shè)備初期管理和MP活動(dòng)
初期管理的定義
初期管理6步驟
企劃階段
設(shè)計(jì)階段
制造檢討階段
安裝調(diào)試階段
試驗(yàn)運(yùn)行階段
初期管理階段
MP的定義和信息收集
LCC的定義和管理
初期管理成功的7要點(diǎn)

7、TPM 8大支柱之一  一 教育訓(xùn)練體系
人才培養(yǎng)基本體系
TPM必備教育系統(tǒng)
技能等級(jí)評(píng)定
技能晉級(jí)教育體系構(gòu)成
培訓(xùn)班專(zhuān)業(yè)技能教育
功能部件教育等技巧

8、TPM小組活動(dòng)
分任組的目標(biāo)
分任組活動(dòng)的意義
分任組組織體系
分任組的會(huì)議運(yùn)營(yíng)
分任組激勵(lì)方法
分任組工作手冊(cè)

9、TPM系統(tǒng)實(shí)施的11大步驟
1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2、顧問(wèn)人員的設(shè)置
3、TPM全員教育
4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5、建立TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)
6、展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7、TPM啟動(dòng)大會(huì) 
8、分任組單位個(gè)別改善
9、 保全階段化推進(jìn)
10、診斷和過(guò)程管理
11、成果檢驗(yàn)和表彰

講師簡(jiǎn)介
【*精益管理專(zhuān)家】
王國(guó)興 老師
深圳某知名咨詢(xún)股份公司  項(xiàng)目總監(jiān)/財(cái)務(wù)總監(jiān)/副總經(jīng)理；理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司 制造部主任
著作有《工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)》、《卓越班組長(zhǎng)》等

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)