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【課程背景】
2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準，對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響 ；
IATF1694:2016標準9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率；
VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用最廣泛的過程審核標準，可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應商時，*用VDA6.3的過程審核工具對供應商進行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
開展VDA6.3過程審核工作是成為德系OEM的特殊要求，成為進入德國主機廠的必備條件；
把VDA 6.3過程審核整合到公司的質(zhì)量管理(QM)體系中，有助于滿足IATF 16949的要求
基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程

【課程收益】
1)熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求
2)熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧；
3)能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價；
4)能運用新版VDA6.3過程評價準則介紹
5)具備應對客戶對公司進行年度過程審核的能力和應對客戶進行的潛在供應商審核的能力；
6)對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應用，可幫助企業(yè)提高管理能力；
7)應能各主機廠的潛在供應商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；

【培訓特色】
本課程講師親自感受過德資主機廠利用VDA6.3對供應商進行潛在供應商審核，并獲得通過；同時有輔導其他企業(yè)通過德資主機廠的經(jīng)驗，具有十年德資汽車OEM的一級供應商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核條款的含義和應用，讓受訓者能夠掌握標準的精髓，并有效實施，幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務的全過程改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達到顧客的全面滿意，成為一個合格的內(nèi)容員；

【培訓對象】
質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

【課程大綱】
第一章：VDA 6.3基本知識介紹
-VDA標準的發(fā)展和VDA組織介紹
-質(zhì)量管理標準的發(fā)展
-關于VDA6.X文獻中新增項目概覽 
-汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
-VDA6.1質(zhì)量體系的構成
-關于VDA系列標準介紹
-德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構成
-德國汽車質(zhì)量管理組織介紹
-新舊版VDA6.3差異點介紹
-新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式
-變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹
-變化點02--強化與 VDA 標準的協(xié)調(diào)性
-變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹
-變化點04--補充“軟件”相關方面的要求與細節(jié)
-變化點05--補充“采購活動”要求的介紹
-變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整
-變化點07--調(diào)整了有關“潛在分析-P1”的問題和判定準則
-變化點08--刪除了第四章的審核流程
-變化點09--刪除了第十章的*實踐、經(jīng)驗分享
-變化點10和11--刪除了子要素E-7和第8章服務
-變化點12--增加了全面的在線詞匯
-過程審核的基礎知識介紹
-什么是過程
-過程的理解－單一過程
-過程的理解--逐級過程
-過程的理解要點
-什么是過程方法-
-什么是過程要素
-過程風險分析工具--“烏龜圖”
-風險分析：過程風險點介紹
-風險分析--過程的輸入、輸出接口關系
-過程分析--風險識別
-過程風險分析相關工具
-過程風險分析案例
-過程風險分析的結果--關鍵要素
-過程審核類型概述
-過程審核定義
-審核的分類
-關于各種審核類型的對比介紹
-關于審核方式對比介紹
-汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
-VDA6.3過程審核范圍 
-VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
-VDA6.3過程審核目的
-VDA6.3過程審核觸發(fā)時機
-VDA6.3過程審核成功因素和特點

第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應用
-新版VDA6.3過程評價準則介紹
-單一條款評分規(guī)則介紹
-各條款評價指南介紹
-各過程要素EP-評分介紹
-P6子要素E--評分介紹
-P6每個過程步驟E- 評分介紹
-過程審核的總的符合性EG介紹
-VDA6.3產(chǎn)品組的評價
-VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級
-VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹
-新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關聯(lián)
-新版提問表的表頭說明 
-新版VDA6.3條款的評分和降級原則
-新版要素的邏輯關系和過程方法的應用
-過程要素P1-潛在供應商分析
-潛在供應商分析的目的
-潛在供應商分析的時機
-潛在供應商分析的前提條件
-潛在供應商分析的流程 
-委托調(diào)查
-供應商自查 
-制定審核提問表 
-確定審核小組
-現(xiàn)場考察
-風險評價
-供應商開發(fā) 
-過程要素P2-項目管理
-P2:16版與23版條款變化點對比說明
-P2：模塊的重點要求與審核關注點：
-P2：所有條款簡介 
-項目管理的運作形式
-產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
-VDA 4.3項目策劃 
-VDA -M-A介紹 
-大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹 
-APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 
-VDA -M-A、VDA4.3、APQP之間的對應關系 
-P2.1- P2.6：理解和應用
-P2.1- P2.6：案例和練習
-過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
-P3:16版與03版條款變化點對比說明
-P3和P4審核思路
-P3：模塊的重點要求與審核關注點：
-P3：所有條款簡介 
-設計評審、驗證、確認
-制造可行性分析的導入
-P3.1 –P3.6  理解和應用
-P3.1- P2.6：案例和練習
-過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
-P4:16版與23版條款變化點對比說明
-P4：模塊的重點要求與審核關注點：
-P4：所有條款簡介 
-P4.1 –P4.9  理解和應用
-P4.1 –P4.9 案例和練習
-過程要素P5 – 供方管理
-P5：模塊的重點要求與審核關注點：
-P5：所有條款簡介
-有效的供應商管理模式
-通用與大眾供應商管理模式的區(qū)別
-P5.1 –P5.7 理解和應用
-庫房管理案例展示
-包裝、標識
-先進先出
-可追溯性
-P5.1 –P5.7 案例和練習
-過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
-P6過程定界
-過程定界—分段—交接點
-過程定界相關問題
-過程定界種類
-過程命名選擇標準：
-P6生產(chǎn)過程控制的原則
-參與和分工原則；
-過程可知性原則；
-可視性原則；
-物流清晰原則；
-重點原則；
-低風險原則；
-P6.1 – 過程輸入
-P6.1 16版與23版條款變化點對比說明
-P6.1：重點要求與審核關注點：
-P6.1：所有條款簡介
-P6.1.1- P6.1.5理解和應用
-應用舉例
-P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
-P6.2:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.2：重點要求與審核關注點：
-P6.2：所有條款簡介
-P6.2.1- P6.2.5理解和應用
-應用舉例
-P6.3 –過程支持（人力資源）
-P6.3:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.3：重點要求與審核關注點：
-P6.3：所有條款簡介
-P6.3.1- P6.3.3理解和應用
-應用舉例
-P6.4 –物質(zhì)資源
-P6.4:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.4：重點要求與審核關注點：
-對防錯的要求
-P6.4：所有條款簡介
-P6.4.1- P6.4.5理解和應用
-應用舉例
-P6.5 –過程績效
-P6.5:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.5：重點要求與審核關注點：
-產(chǎn)品審核理解
-8D的理解
-P6.5：所有條款簡介
-P6.5.1- P6.5.4理解和應用
-應用舉例
-P6.6–過程輸出
-P6.6: 16版與23版條款變化點對比說明
-P6.6：重點要求與審核關注點：
-P6.6：所有條款簡介
-P6.6.1- P6.6.4理解和應用
-應用舉例
-P6案例和練習
-過程要素P7 – 顧客關懷
-P7:16版與23版條款變化點對比說明
-P7：重點要求與審核關注點：
-P7：所有條款簡介
-P7.1- P7.5理解和應用
-P7案例和練習
23版審核報告的舉例與答