課程描述INTRODUCTION
設(shè)備效率改善管理
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 設(shè)備主管· 班組長(zhǎng)· 技術(shù)總監(jiān)· 其他人員
培訓(xùn)講師：周新奇
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備效率改善管理
參加對(duì)象Who should Attend:
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等
課程目標(biāo)Course objective:
TPM 即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力活動(dòng)。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動(dòng)，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是TPM系列課程的第一階段：如何改善設(shè)備的綜合效率！目標(biāo)在于：
-了解設(shè)備效率的基本概念
-組建 TPM 團(tuán)隊(duì)
-公司 TPM 的推行策劃
-設(shè)備的 16 種損失
-了解設(shè)備TRS、TRP、MTBF、MTTR 的各項(xiàng)指標(biāo)
--EE 設(shè)備綜合效率的計(jì)算
--EE 車間的可視化
-設(shè)備綜合效率的高低對(duì)公司的重要性
-設(shè)備個(gè)別效率的提升方法及工具應(yīng)用
-TPM 的推行和激勵(lì)
課程大綱：C-urse -utlines
第一章TPM 的概論
-生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
-TPM 的理念
-TPM 定義
-TPM 的八大支柱
-TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失
影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測(cè)的損失 、能源損失、模具損失
-什么是 TRS = Synthetic rate -f return = 有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間/工作時(shí)間
-計(jì)算 TRS 的作用與價(jià)值
-什么是 TRP = Pr-ducti-n rate -f return = 有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間 / 有效工作時(shí)
間
-計(jì)算 TRP 的作用與價(jià)值
-什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無(wú)故障工作時(shí)間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
-什么是 MTTR (mean time trest-rati-n) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
-什么是 MTTF (Mean Time TFailure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
-什么是 -EE (-verall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
-設(shè)備損失時(shí)間的收集
MTBF MTTR MTTF -EE 的計(jì)算
-EE 計(jì)算練習(xí)
16 大損失的改善目標(biāo)
-EE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動(dòng)
第三章 設(shè)備個(gè)別改善的十大步驟
-步驟一：選擇樣版機(jī)臺(tái)
-選擇樣版機(jī)臺(tái)的目的：樹(shù)立典型、重點(diǎn)問(wèn)題切入、探索過(guò)程
-選擇樣板機(jī)臺(tái)的注意事項(xiàng)
-價(jià)值流圖析
-聚焦重點(diǎn)設(shè)備
-步驟二：組建 TPM 推行小組
-成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責(zé)
-團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成：部門主管、工程師、班組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)修、作業(yè)員
-團(tuán)隊(duì)的成員的作用、職責(zé)和分工
-團(tuán)隊(duì)的章程
-團(tuán)隊(duì)的首次會(huì)議和激勵(lì)
-步驟三：設(shè)備問(wèn)題現(xiàn)象描述和可視化
-樣板機(jī)臺(tái)推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
-5W2H
-設(shè)備故障記錄 – 調(diào)查表
--EE 折線圖
-目視化信息板：記錄方式、分析流程
-個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì)議制度
-步驟四：設(shè)備問(wèn)題損失分類
-80：20 法則
-柏拉圖 – 聚焦設(shè)備重點(diǎn)問(wèn)題
-步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
-為什么要制定目標(biāo)
-雷達(dá)圖
-制定目標(biāo)的原則：SMATR
-制定目標(biāo)的程序與方法
-步驟六：原因分析
-腦力風(fēng)暴法
-特性要因圖
-FTA 故障樹(shù)分析
-步驟七：對(duì)策及行動(dòng)計(jì)劃
-對(duì)策表
-WBS 工作分解結(jié)構(gòu)
-工作任務(wù)優(yōu)先排序法
-X 任務(wù)矩陣
-工作任務(wù)分配圖
-步驟八：檢查效果
-檢查表
-直方圖
-柱狀圖
--EE 折線圖
-TPM 展示板
-步驟九：標(biāo)準(zhǔn)化和教育訓(xùn)練
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)
-四階段教導(dǎo)法 – 第一階段準(zhǔn)備
-四階段教導(dǎo)法 – 第一階段示范
-四階段教導(dǎo)法 – 第一階段實(shí)做
-四階段教導(dǎo)法 – 第一階段上線
-步驟十：總結(jié)和下一步打算
第四章 TPM 的推行
-推行原理
-推行階段
-推行的八大要決
-推行步驟
-推行組織
-推行組織內(nèi)角色
-推行規(guī)范
-規(guī)范制定
-宣傳
-執(zhí)行
-推行手法
-監(jiān)督
-查檢表
設(shè)備效率改善管理
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