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精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用

第一章精益理念及簡介 （第一天）
-企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
-達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動力
-人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
-企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動力
-豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
-精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
-精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
-精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
-成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
-精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
-從精益戰(zhàn)略到精益運營
-如何從財務(wù)指標(biāo)上體現(xiàn)精益的價值
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S。。。。
-國內(nèi)成功推行精益企業(yè)案例：*康明斯發(fā)電機公司、中國中車集團。

第二章價值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析 （第一天、第二天）
-為什么在*精益生產(chǎn)叫：-ean Prod-ction -
-大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時間的競爭
-減去企業(yè)運營過程中的多余浪費
-價值流圖如何團隊成員達(dá)成共識
-無附加價值的浪費在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
-價值流（VSM Va--e Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動等
-價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結(jié)合等
-工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
-繪制價值流的前期準(zhǔn)備：價值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
-產(chǎn)品系列分類
-繪制價值流現(xiàn)狀圖
-圖形工具簡介
-繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
-繪制現(xiàn)狀圖的步驟
-如何通過魚骨圖使流動可視化
-數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
-繪制庫存標(biāo)記
-繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計算
-計算增值時間比例
-如何通過價值流推算生產(chǎn)周期
-價值流現(xiàn)狀圖實戰(zhàn)練習(xí)

第三章價值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價值流圖 （第二天）
-什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
-現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
-現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
-企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
-未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動的工序才用看板拉動等
-平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間
-看板拉動系統(tǒng)的建立
-未來規(guī)劃圖的案例
-制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章 精益工具 – TPM （第 三 天）
-TPM 簡圖
-工廠管理的三個層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、*的設(shè)備管理
-對問題層次的理解：海因里希法則
-潛在缺陷
-5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
-設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
-潛在缺陷的案例
-自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件 （第三天）
-為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
-什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
-設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
-制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
-保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》
-什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》？
-保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
-保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
-制作《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》的具體步驟 
-怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》
-什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？
-保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點、理由、圖片
-制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟
-保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點檢表》
-什么是《設(shè)備點檢表》？
-《設(shè)備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計劃、定記錄、定方法
-設(shè)備點檢的流程
-設(shè)備點檢制度打造對設(shè)備的五層防護
-第一層防護：班組設(shè)備始業(yè)點檢
-第二層防護：定期點檢
-第三層防護：精密點檢
-第四層防護：因果探明
-第五層防護：專業(yè)定期檢測
-制作《班組始業(yè)設(shè)備點檢表》的具體步驟

第六章 精益工具 – TWI – JI 工作教導(dǎo) （第四天）
-產(chǎn)生作業(yè)指導(dǎo)書
-為什么需要作業(yè)指導(dǎo)書
-工作分解的4個步驟
-工作分解中常遇到的問題
-練習(xí)：通過講師提供的道具，寫出一個作業(yè)指導(dǎo)書，練習(xí)是否掌握寫作業(yè)指導(dǎo)書的技巧
-教導(dǎo)的實施方法
-何時需要指導(dǎo)和培訓(xùn)
-常用的現(xiàn)場員工的工作指導(dǎo)方法
-口授法、講授法
-僅做給他看（實作）
-一面講一面做的方法
-四階段教導(dǎo)法（一對一指導(dǎo)方法）
-工作教導(dǎo)四階段法
-第一階段—準(zhǔn)備
-第二階段—示范
-第三階段—實作
-第四階段—上線
-練習(xí)：每一階段講授完畢之后，都由學(xué)員相互之間扮演教導(dǎo)人員與受教導(dǎo)人員，練習(xí)工作教導(dǎo)的方法。
-技能培訓(xùn)的注意點
-長期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計劃
-為什么要擬定長期輔導(dǎo)計劃
-長期輔導(dǎo)計劃擬定要點
-改變行為模式的要素

第七章    精益工具 – TWI – JM 工作改善 （第五天）
-工作改善實施準(zhǔn)備
-JM的定義
-為什么要改善
-什么樣的工作可以改善
-JM實施的準(zhǔn)備要點
-工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
1、將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目（細(xì)目指動作的片斷）
3、練習(xí)
第二階段：作業(yè)分析
1、分析項目
為什么要做這個細(xì)目？
做這個細(xì)目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
2、下列事項應(yīng)同時分析：材料、布置、機械、動作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計、整理整頓
3、 產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來
第三階段：創(chuàng)造對策
1、以構(gòu)想創(chuàng)造對策，達(dá)成下列目標(biāo)
（1）刪除不必要的細(xì)目
（2）合并可“同時、同地、同人”做的細(xì)目
（3）重組細(xì)目的順序
（4）簡化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
-材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置
-利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
-有效的運用雙手
-用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關(guān)人員討論
3、整理細(xì)目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4、立即并確實執(zhí)行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
-改善分析的2個層面
-改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
(4)發(fā)展新方法
-產(chǎn)生新方法的6步驟
-每個步驟的關(guān)鍵點及技巧
-案例分析

第 八 章 考試 （第五天 最后兩小時）

精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用