課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量培訓
· 品質(zhì)經(jīng)理· 一線員工· 車間主任· 技術(shù)主管· 其他人員
培訓講師：周新奇
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量培訓
參加對象Who shou-d Attend:
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員
課程目標Course objective:
評估產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)過程中失效的潛在技術(shù)風險
分析過程失效起因和影響
記錄預防和探測措施
針對降低風險的措施提出改進
盡*可能保證產(chǎn)品在制造過程和結(jié)果的穩(wěn)定性與可靠性
課程背景：Course Out-ine:
產(chǎn)品在制造過程時,充分考慮到產(chǎn)品在生產(chǎn)運輸使用的過程中所涉及到的困難及問題,將所有的可能出現(xiàn)的異常因素納入預防范圍,提前做好預防措施及解決方案,
課程大綱：Course Out-ine:
第一章FMEA 概述
-FMEA 的起源
-企業(yè)為什么要做 FMEA-
-產(chǎn)品的一次合格率達到 99% 是不是很高了？
-案例分析：一輛汽車是由多少個零部件構(gòu)成的？一架波音飛機是由多少個零部件構(gòu)成？
-FMEA 的概念
-FMEA 的收益
-FMEA 的種類：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
-制作FMEA 對企業(yè)各部門的作用:技術(shù)部、品保部、生產(chǎn)部、采購部、物流部等
-FMEA 的邏輯與思維模式
-FMEA 的推行原則
-PFMEA 的展開的七步法：
一 策劃和準備、二 過程結(jié)構(gòu)分析、三 過程功能分析、四 過程失效分析、五 過程風險分析、六 優(yōu)化 、七 結(jié)果文件化
第二章PFMEA 七步法與實戰(zhàn)工具應用
-第一步 策劃和準備：成立團隊、項目計劃、分清邊界
-核心團隊成員構(gòu)成
-實戰(zhàn)工具：團隊成員職責表
-實戰(zhàn)工具：5T 法：項目目的、項目時間安排、項目團隊、項目任務、項目工具
-案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥
-案例展示：某汽車零部件公司，汽車車窗升降裝置
-練習：實操演練
-第二步 過程結(jié)構(gòu)分析：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單元可視化、功能分析的有效基礎(chǔ)、系統(tǒng)與局部的接口分析
-實戰(zhàn)工具：邊塊圖&邊界圖、邊塊圖&邊界圖文件化、方塊圖的制作步驟、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、方塊圖&邊界圖實操演練
-實戰(zhàn)工具：數(shù)字模型
-實戰(zhàn)工具：流程圖
-實戰(zhàn)工具：實體部件
-結(jié)構(gòu)分析標準文件化
-第三步 過程功能分析：確保產(chǎn)品的預期功能達到客戶的要求
-功能的描述方式
-產(chǎn)品在設(shè)計之初考慮滿足各方需求：法律要求、行業(yè)規(guī)范和標準、客戶要求、內(nèi)部要求、產(chǎn)品特性
-產(chǎn)品要素的各項功能
-實戰(zhàn)工具：腦力風暴、使用時機、使用原則、使用案例、實操練習
-實戰(zhàn)工具：P圖、什么是P圖輸入信號？、什么是干擾因子？什么是控制因子？什么是理想功能狀態(tài)？什么是錯誤狀態(tài)、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、P圖實操演練
-實戰(zhàn)工具：功能結(jié)構(gòu)樹圖、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、功能結(jié)構(gòu)樹圖實操演練
-功能分析標準文件化
-第四步 過程失效分析：識別(FE – 失效后果影響)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述關(guān)系進行風險評估
-失效鏈
-失效類別：功能喪失、部分功能喪生、功能退化、超出功能、間歇性功能、非預期功能、延遲功能
-實戰(zhàn)工具：失效模式展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、實操演練
-實戰(zhàn)工具：4M、探尋原因表、魚骨圖
-失效分析結(jié)構(gòu)樹文件標準化
-第五步：過程風險分析：評估零部件每種失效模式及因果關(guān)系
-S:評估失效后果嚴重性、O:評估失效原因發(fā)生率、D:失效探測度
-嚴重性評級表
-發(fā)生率評級表
-探測度評級表
-實戰(zhàn)工具：失效模式及后果展開、失效原因及原因展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、失效深入實操演練
-設(shè)計理解路線圖
-預防可能發(fā)生的措施思路
-預防當已發(fā)生時能及時探測思路
-風險分析的文件化
-第六步：優(yōu)化：確定減低風險的行動并評估這些行的有效性
-優(yōu)化的原則
-措施的優(yōu)先級
-優(yōu)化措施的順序
-職責的分配
-注意事項
-實戰(zhàn)工具：測量、對比、糾正、復原
-實戰(zhàn)工具：可視化
-實戰(zhàn)工具：甘特圖：恰當安排工作并跟蹤實際完成情況、繪制甘特圖的有效步驟、案例展示、實操練習
-優(yōu)化的文件化
-第六步：結(jié)果文件化：說明一下最終狀態(tài)、對過程開發(fā)進行匯總
-FMEA 范圍和結(jié)果的展示，如何輸出完整的報告
-案例整體梳理
第三章FMEA 與其他工具的關(guān)聯(lián)
-FMEA 與 8D 的關(guān)聯(lián)度
-FMEA 與控制計劃的關(guān)聯(lián)度
-FMEA 與作業(yè)指導書的關(guān)聯(lián)度
-FMEA 與 SPC 的關(guān)聯(lián)度
-FMEA 與 MSA 的關(guān)聯(lián)度
-FMEA 與 APQP的關(guān)聯(lián)度
第四章 答疑與討論
產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/262974.html
已開課時間Have start time
- 周新奇