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生產(chǎn)計劃管理和物料控制

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、計劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程背景】
   計劃不對、努力白費！生產(chǎn)計劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！
   生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷售預(yù)測總是有誤差、產(chǎn)供銷始終不能相對平衡，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴重，現(xiàn)場一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
   學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)??！

【課程大綱】
第一講 現(xiàn)代制造型交期管理問題分析與生產(chǎn)組織模式
1、互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
2、互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3、現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A、當前市場環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題
B、【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過渡】
C、混合型生產(chǎn)特點——柔性生產(chǎn)計劃特點（訂單型+預(yù)測型）
D、計劃管理的核心作用
4、PMC——生管的工作職責(zé)與價值定位 
A、PMC——PC生產(chǎn)控制
B、PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃管理技術(shù)
1、互動：計劃管理問題點
A、常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？
B、怎么做計劃？如何保證計劃？
C、計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D、現(xiàn)場如何落實計劃？
2、需求預(yù)測體系——MPS主生產(chǎn)計劃
A、什么是MPS和為什么需要MPS
B、需求預(yù)測基礎(chǔ)
產(chǎn)品基礎(chǔ)信息
銷售歷史數(shù)據(jù)
技術(shù)現(xiàn)實能力
常規(guī)預(yù)測方法
C、需求預(yù)測機制
MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃預(yù)測
MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃預(yù)測
MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃
D、MPS保證計劃的核心——*保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3、生產(chǎn)計劃制定1——生產(chǎn)排程
A、排單的原則
B、排程的要點
C、標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）
D、【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E、計劃優(yōu)先規(guī)則制定
F、案例分享
G、生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見問題
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產(chǎn)進度落后及其解決對策
4、生產(chǎn)計劃制定2——少量多批柔性生產(chǎn)：滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
A、為什么需要滾動？
B、插單、改單生產(chǎn)異動處理機制
C、【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D、【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
5、生產(chǎn)計劃從制定到達成的方法體系——六日工作法體系
A、日計劃、日準備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”
B、日計劃——六道“組合拳”
計劃編制/下達
看板列清、過程管理
異常處理、PK競賽
案例分析
C、日準備——六道“組合拳”
賬物卡數(shù)據(jù)準備、物料需求準備
設(shè)備保養(yǎng)準備、人員訓(xùn)練準備
工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范準備
現(xiàn)場變更點準備
D、日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”
昨日生產(chǎn)達成、昨日生產(chǎn)異常
未來生產(chǎn)計劃、次日物料報欠
客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)、昨日決議/今日決議
E、日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄、日追蹤
日點檢、日PK、周匯總
F、日考核——六道“組合拳”
月計劃、日檢查
周總結(jié)、月兌現(xiàn)
年/季評級、全公開
G、日攻關(guān)——六道“組合拳”
攻關(guān)組織確定、異常記錄
三現(xiàn)注意、制定對策——三要素
實施對策、標準固化
6、生產(chǎn)計劃從制定到達成的核心邏輯：十六字方針
A、前推后拉
B、滾動排查
C、頻繁調(diào)整
D、快速反應(yīng)

第三講 MC——物料需求計劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定
1、物料計劃基礎(chǔ)要素
A、物料計劃屬性信息
B、物料計劃知識普及——毛需求
C、物料計劃知識普及——凈需求
D、物料管理知識普及——提前期
E、產(chǎn)品BOM清單
F、【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
2、物料需求計劃核算
A、MRP物料需求計劃
B、【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
C、【案例-舉例物料核算】
2、物料存貨管理優(yōu)化
A、倉儲管理要素——賬物卡相符率
B、策略庫存物料采購時機及庫存方式確認
C、庫存控制與存量管制
D、ABC分類控制法
E、呆滯物料處理與分析
F、導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第四講 課程總結(jié)

生產(chǎn)計劃管理和物料控制