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生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

【課程背景】
   企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：
1、服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。
2、生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設(shè)計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。
3、來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。
另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒牵尜|(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】
   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認(rèn)證、黑帶教師認(rèn)證和質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：
1、對標(biāo)東西方先進(jìn)的質(zhì)量管理理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)體系
2、融合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具
3、為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】
第一期：初識質(zhì)量——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識
第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理
第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理
第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理
第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制
第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系
第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法
第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

第五期  生產(chǎn)質(zhì)量
——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制
【課程大綱】
課前互動：第四期收獲分享、作業(yè)點評
第一部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量與質(zhì)量管理
1.1質(zhì)量的定義
1.1.1“三種”要求
1.1.2“五種”質(zhì)量
1.2質(zhì)量管理的定義
1.3質(zhì)量管理的發(fā)展階段
2、全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量管理
2.1全面質(zhì)量管理的定義
2.2現(xiàn)場質(zhì)量管理的定義
2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理的作用與意義
2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

第二部分  質(zhì)量意識與質(zhì)量管理原則
1、質(zhì)量意識
1.1什么是質(zhì)量意識？
1.2應(yīng)該樹立什么樣的質(zhì)量意識？
1.2.1降落傘的故事
1.2.2木房子的故事
1.2.3一休二休的故事
2、質(zhì)量管理八大原則
2.1以顧客為關(guān)注的焦點
2.2領(lǐng)導(dǎo)重視
2.3全員參與
2.4過程方法
2.5系統(tǒng)思維
2.6以事實為依據(jù)的決策
2.7持續(xù)改善
2.8與供方互利的關(guān)系
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理原則
3.1下工序就是顧客
3.2自檢互檢與“三不”原則
3.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3.4“5S”與目視化
3.5變化點管理
3.6內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯
3.7正確處理質(zhì)量、成本與交期的關(guān)系

第三部分  現(xiàn)場管理的六大要素
1、人的管理
1.1員工技能要求識別
1.2員工招聘與培訓(xùn)
1.3員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)
1.4員工溝通與問題解決
1.5團(tuán)隊士氣管理與業(yè)績提升
1.6員工相關(guān)變化點的識別、管理與報告
2、設(shè)備管理
2.1設(shè)備管理責(zé)任劃分
2.2設(shè)備5S管理
2.3設(shè)備的日常維護(hù)管理
2.4設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督
2.5設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報告
2.6綜合設(shè)備效率的管理與提升
2.7設(shè)備相關(guān)變化點的識別、管理與報告
3、原材料、半成品管理
3.1按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計劃，申請必要的原材料、半成品
3.2貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時處理來料不良問題
3.3來料相關(guān)變化點的識別、管理與報告
4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理
4.1生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位
4.2生產(chǎn)前，確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行
4.3生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行
4.4生產(chǎn)中，跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)
4.5貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時處理各種品質(zhì)問題
4.6生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點的識別、管理與報告
5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理
5.1現(xiàn)場5S管理
5.2目視化管理
5.3工作氛圍、士氣管理
5.4環(huán)境相關(guān)變化點的識別、管理與報告
6、測量、判定相關(guān)工作的管理
6.1掌握現(xiàn)場相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法
6.2首檢與末檢的實施
6.3貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出
6.4測量、判定相關(guān)變化點的識別、管理與報告

第四部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理的設(shè)計與策劃
1、控制計劃
1.1作業(yè)流程圖
1.2過程FMEA
1.3控制計劃
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2.1作業(yè)指導(dǎo)書
2.2參數(shù)管理表
3、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
3.1檢驗流程
3.2檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)
4、測量系統(tǒng)分析
4.1 G-R&R
4.2 A-R&R

第五部分  統(tǒng)計過程控制
1、過程與過程管理
1.1過程的定義
1.2過程的輸入與輸出
2、過程能力
2.1過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度
2.2管制圖的概念
2.3管制圖的工作原理
2.4管制圖的分類與應(yīng)用
2.5過程能力的概念
2.6短期過程能力與計算方法
2.7長期過程能力與計算方法
3、統(tǒng)計過程控制
3.1過程穩(wěn)定性評估與對策
3.2過程能力評估與對策
3.3工程變化點管理
3.4統(tǒng)計過程控制

第六部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理的其他方面
1、不合格品處理
2、產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性
3、搬運、貯存、包裝和交付

第七部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理績效評估
1、輸出品質(zhì)
1.1一次交檢合格率
1.2不合格批數(shù)與件數(shù)
2、過程品質(zhì)
2.1過程不良率與不良件數(shù)
2.2過程報廢率與報廢件數(shù)
3、品質(zhì)成本
3.1預(yù)防成本
3.2檢驗成本
3.3內(nèi)部損失成本
3.4外部損失成本

第八部分  現(xiàn)場質(zhì)量改善
1、改善機(jī)會識別
2、改善項目選擇
3、PDCA與品質(zhì)改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
6.1 5W2H
6.2 5-Why
6.3頭腦風(fēng)暴法
6.4魚骨圖
6.5柏拉圖
6.6分層法
6.7箱線圖
6.8 POKA-YOKE防呆防錯
7、案例分享

第九部分  課程總結(jié)
1、第五期課程回顧
2、作業(yè)布置 & 老師寄語
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理