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研發(fā)質量管理

【課程背景】
   企業(yè)質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：
1、服務質量決定論。有的企業(yè)，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產(chǎn)品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。
2、生產(chǎn)質量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設計和過程設計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。
3、來料質量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質量與來料質量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質量的其他因素。
   另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒?，全面質量管理到底包括哪些內容？相關部門究竟應該為全面質量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】
   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產(chǎn)質量管理和研發(fā)質量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調統(tǒng)籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：
1、對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系
2、融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
3、為實現(xiàn)“從質量管理到卓越績效”的全面質量管理目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】
第一期：初識質量——質量管理意識、理念與基礎知識
第二期：質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理
第三期：研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理
第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理
第五期：生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制
第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系
第七期：質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法
第八期：卓越績效——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

第三期  研發(fā)質量
——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理
【課程大綱】
課前互動：第二期收獲分享、作業(yè)點評
第一部分  IATF16949標準與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實質
2、 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質量的決定性作用
3、 IATF16949標準及五大工具
4.APQP的概念與實施思路
5、基于APQP的新品研發(fā)流程
5.1 策劃
5.2 產(chǎn)品設計和開發(fā)
5.3 過程設計和開發(fā)
5.4 產(chǎn)品和過程確認
5.5 量產(chǎn)（反饋、評價和糾正措施）
6、APQP實施前的準備事項

第二部分  策劃階段管理
1、策劃階段的任務
2、建立項目小組
3、策劃階段的輸入
3.1 傾聽客戶的聲音
 a) 市場調查
 b) 抱怨、建議、問題統(tǒng)計
 c) 三種要求的識別
 d) 卡諾模型KA*
3.2 公司的業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略
3.3 產(chǎn)品和過程的基準數(shù)據(jù)
 a) 過程能力的概念與計算方法
 b) 過程能力現(xiàn)狀調查
3.4產(chǎn)品／過程設想
 a) 品質功能展開QFD
3.5 產(chǎn)品可靠性研究
 a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)
 b) 產(chǎn)品可靠性的評估方法
3.6 顧客輸入
4、策劃階段的輸出
4.1 可行性分析報告
4.2 設計任務書
4.3 項目計劃
4.4 產(chǎn)品技術要求
 a) 設計目標、標準
 b) 可靠性目標、標準
 c) 質量目標、標準
4.5 初始材料清單
4.6 初始過程流程圖
4.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目初始清單
5、階段評審

第三部分  產(chǎn)品設計和開發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出
2.1 設計失效模式及后果分析DFMEA
 a) FMEA的概念與分類
 b) DFMEA的實施方法
2.2 設計驗證
2.3 設計驗證計劃
2.4 設計評審
2.5 工程圖樣
2.6 材料規(guī)范證明及三方報告
2.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目清單
2.8 樣件制造的控制計劃
a) 控制計劃的概念
b) 控制計劃的制作方法
2.9 新設備、新工裝需求
2.10 檢驗設備、量具需求
3、階段評審

第四部分  過程設計和開發(fā)階段管理
1、過程設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設計和開發(fā)階段的輸出
2.1 過程流程圖
2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA
a) PFMEA的實施方法
2.3 試生產(chǎn)控制計劃
2.4 包裝標準和包裝操作規(guī)范
2.5 工廠平面布置圖
2.6 作業(yè)指導書和檢驗指導書
2.7 測量系統(tǒng)分析計劃
a) 測量系統(tǒng)分析MSA的概念
b) 測量系統(tǒng)分析的實施方法
2.8 初始過程能力研究計劃
2.9 產(chǎn)品和過程的質量評審
3、階段評審

第五部分  產(chǎn)品和過程確認階段管理
1、產(chǎn)品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過程確認階段的輸出
2.1 有效的生產(chǎn)
2.2 測量系統(tǒng)評價MSE
a) MSE的評價標準
2.3 初始過程能力研究
a) 公差分析
b) 實驗設計DOE
2.4 試驗確認
2.5 包裝評價
2.6 生產(chǎn)控制計劃
2.7 生產(chǎn)件批準PPAP
a) PPAP的概念
b) PPAP的實施方法
3、階段評審

第六部分  量產(chǎn)階段管理
1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出
2.1 減少變差
2.2 顧客滿意
2.3 交付和服務
2.4 有效的經(jīng)驗總結及*實踐
2.5 工程變更管理
分組模擬練習（總結報告：質量策劃——打造高品質、高可靠性、高性價比的主打產(chǎn)品）

第七部分  課程總結
1、第三期課程回顧
2、作業(yè)布置 & 老師寄語
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念

研發(fā)質量管理