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生產線平衡方法

“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的*產能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產能損失就越大。
本課程通過典型行業(yè)生產線設計案例，分析平衡型生產線及非平衡型生產系統(tǒng)的管理特點。整個課程采用真實案例演練方法，模擬生產現(xiàn)場各種條件的變化，在講師的指導下獲得調整生產線的直觀印象及思路，再輔以具體可操作的IE實戰(zhàn)技法，實現(xiàn)生產系統(tǒng)總效率的提升。

參加對象：制造業(yè)生產負責人,生產管理人員，制造工程師，IE工程師，班組長，儲備主管

課程大綱：
一、生產線平衡的概念 
生產系統(tǒng)中的時間要素
標準工時ST，作業(yè)周期時間CT，節(jié)拍時間TT，前置時間LT，傳送帶速度CV
生產線平衡的意義
生產線效率，稼動率，在制品WIP
認識瓶頸工序
瓶頸工序特點，可消除瓶頸工序，不可消除瓶頸工序
生產線平衡的評價標準
平衡率，損失率，編成率
平衡生產線與非平衡生產線
實現(xiàn)生產線平衡的四種途徑
平衡生產線VCR觀摩

二、標準工時的有效管理
標準工時在生產線平衡改善中的應用
標準工時的定義
ST五大因素，ST構成，ST計算方法，ST測定方法
作業(yè)時間觀測的步驟
作業(yè)時間評比與寬放法
評價等級系數(shù)，熟練度與努力度評價基準，時間寬放的構成
影響作業(yè)速度的十大因素與改進對策
終端出貨能力制約、瓶頸設備能力、產品結構、頑固性質量問題、設備性能不足、設備可動率低下、生產計劃不合理、生產準備時間過長、工位設計不合理、人體工程不合理
單工序生產工序的工時計算案例
人機作業(yè)類工序的工時計算案例
流水作業(yè)工序的工時計算案例
換線（模）標準工時計算

三、生產線平衡率的計算方法
工序生產周期與平衡率
需求節(jié)拍概念及生產線節(jié)拍管理
單品種流水線平衡計算及改進
多品種流水線平衡計算
不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算
實戰(zhàn)練習—生產線平衡率、編成率圖表演算

四、生產線平衡改善的原則方法
裝配線效率及平衡改善案例（工序重組法）
操作型流水線效率及平衡改善案例（工序合并法）
線外生產工序平衡改善案例（工序外包法）
自動化設備生產線平衡改善案例（裝置改善法）
改變物流周轉提高平衡率案例（物料動線法）
流水線平衡改善模擬練習

五、生產線平衡與“單件流”生產
生產平衡的*—單件流
組建單件流生產模式基本條件
單件流生產設備的快速切換要求
單一產品單件流生產線設計
混合流平準化生產模式設計
平準化生產線VCR觀摩及分析

六、限制理論（TOC）在非平衡生產線的應用
限制理論的突破瓶頸的啟示
認識瓶頸設備、瓶頸工序、瓶頸資源
瓶頸資源的現(xiàn)場協(xié)調方法
供應鏈中的牛鞭效應破解之法
設置綜合效率目標使瓶頸資源成為優(yōu)勢
非平衡生產線庫存設置計算方法
限制理論在JIT生產模式的應用案例
現(xiàn)場演練：開好一個產銷協(xié)調會

七、均衡生產模式
1.非平衡工序多品種小批量訂單困境
2.生產節(jié)拍與混流生產安排
3.生產序列安排，輪排圖應用案例演示
4.自由位設置的原則及方法
5.均衡生產周期計劃表的應用
6.均衡生產現(xiàn)場布置及產品流轉方式改良
7.拉動看板在均衡生產模式中的應用
8.模擬演練：設計一條均衡生產線（電子產品）

八、單元生產線（cell-line）組建
全平衡生產模式cell line
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生產方式物流改善
工序配餐，現(xiàn)場物流中心，應急召喚機制 
Cell生產方式導入改進
作業(yè)改善，站立式作業(yè)與互助作業(yè)，多能工的訓練
模擬演練：設計一條全平衡單元生產線（組裝型產品）

生產線平衡方法