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   根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，從實(shí)際的應(yīng)用案例，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點(diǎn)及企業(yè)如何應(yīng)對(duì)等，并針對(duì)性極強(qiáng)地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，對(duì)新的AIAG-VDA FMEA “六步法”進(jìn)行提前分解，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透 徹理解OEM對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過(guò)程的，以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險(xiǎn)得到考慮并實(shí)現(xiàn)有效預(yù)防和控制,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)和公司的持續(xù)經(jīng)營(yíng)。

 

設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量等相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師以上人員，以及從事質(zhì)量體系管理及標(biāo)準(zhǔn)化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。

 

1、了解*版（第一版）FMEA的背景及主要變化點(diǎn);

2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法;

3、通過(guò)方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;

4、應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

5、通過(guò)界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因;

6、通過(guò)過(guò)程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系;

7、具備制作和運(yùn)用FMEA及相關(guān)的工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性;

8、理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關(guān)系;

9、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián);

 

1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點(diǎn);

2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;

3、獲得有效實(shí)施FMEA的方法和思路;

4、識(shí)別目前FMEA的差距并采取糾正行動(dòng)，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn);

 

1、FMEA和系統(tǒng)FMEA概述

1.2 系統(tǒng)FMEA的目標(biāo)

1.3 系統(tǒng)FMEA方法的發(fā)展

2、產(chǎn)品過(guò)程的系統(tǒng)FMEA的基礎(chǔ)

2.1 系統(tǒng)FMEA的定義

2.2 產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA

2.2 過(guò)程系統(tǒng)FMEA

3、 實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟

3.1 系統(tǒng)元素與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(第一步)

3.2 功能與功能結(jié)構(gòu)(第二步)

3.3 缺陷分析(第三步)

3.4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(第四步)

3.5 優(yōu)化(第五步)

4、系統(tǒng)FMEA的搭接

4.1 系統(tǒng)內(nèi)部

4.2 不同的系統(tǒng)之間

5、系統(tǒng)FMEA的表格

6、系統(tǒng)FMEA的組織流程

6.1 在小組中制定系統(tǒng)FMEA

6.2 系統(tǒng)FMEA的時(shí)間流程

6.3 實(shí)施中的合作

6.3.1 產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA／過(guò)程系統(tǒng)FMEA

6.3.2 過(guò)程設(shè)計(jì)FMEA／過(guò)程FMEA

6.4 系統(tǒng)FMEA的重新應(yīng)用

6.5 在制定系統(tǒng)FMEA時(shí)使用計(jì)算機(jī)

6.6 在企業(yè)中引入系統(tǒng)FMEA

7、實(shí)例分析：產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA

8、實(shí)例分析：過(guò)程系統(tǒng)FMEA

9、結(jié)果描述與管理信息

9.1 RPZ的頻率分布

9.2措施跟蹤

9.3優(yōu)化措施目標(biāo)的展示

10、與其它方法之間的關(guān)系

 

第一節(jié)：PFMEA第一步：范圍定義

1、目的

第二節(jié)：PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、目的

2、過(guò)程流程圖

3、結(jié)構(gòu)樹(shù)

第三節(jié)：PFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、要求

4、功能關(guān)系可視化

第四節(jié)：PFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結(jié)

第五節(jié)：PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

1、目的

2、現(xiàn)行預(yù)防控制

3、過(guò)程策劃

4、生產(chǎn)過(guò)程

5、現(xiàn)行探測(cè)控制

6、現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制

7、評(píng)價(jià)

8、嚴(yán)重度

9、發(fā)生度

10、探測(cè)度

11、優(yōu)先措施

第六節(jié)：PFMEA第六步：優(yōu)化

1、目的

2、職責(zé)分配

3、措施的現(xiàn)狀

4、措施有效性評(píng)估

5、持續(xù)改進(jìn)

第七節(jié)：FMEA結(jié)果文件化

 

第一節(jié)：DFMEA第一步：范圍定義

1、 目的

第二節(jié)：DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、目的

2、系統(tǒng)

3、系統(tǒng)FMEA

4、零件FMEA

5、界定客戶(hù)

6、方塊/邊界圖

7、結(jié)構(gòu)樹(shù)

第三節(jié)：DFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、界面/接口

4、要求

5、產(chǎn)品特性

6、參數(shù)圖

7、功能關(guān)系可視化

第四節(jié)：DFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結(jié)

第五節(jié)：DFEMA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

1、目的

2、設(shè)計(jì)控制

3、現(xiàn)行預(yù)防控制

4、現(xiàn)行探測(cè)控制

5、確認(rèn)現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制

6、評(píng)價(jià)

7、嚴(yán)重度

8、發(fā)生度

9、探測(cè)度

10、優(yōu)先措施

第六節(jié)：DFMEA第六步：優(yōu)化

1、目的

2、職責(zé)分配

3、措施的現(xiàn)狀

4、措施有效性評(píng)估

5、持續(xù)改進(jìn)

第七節(jié)：FMEA結(jié)果文件化