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五大工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

【課程說明】
   AIAG(Automotive Industry Action Group-*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán))，五大核心工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。
   五大核心工具是汽車零部件（包括很多非汽車零部件企業(yè)）等加工企業(yè)主要的質(zhì)量管理工具，五大手冊(cè)的正確使用對(duì)提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著非常重要的作用。但是，對(duì)于五大工具的使用，由于各種原因，我國的很多企業(yè)或多或少存在各種問題，使用效果未盡如意，
   比如：
1、SPC的應(yīng)用中，不能清楚的區(qū)分分析用控制圖以及控制用控制圖，導(dǎo)致控制圖失去“控制”的目的；在CPK的計(jì)算過程中不能對(duì)取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，就直接計(jì)算，導(dǎo)致錯(cuò)誤的計(jì)算結(jié)果，尤其是一些單側(cè)公差數(shù)據(jù)。
2、MSA的應(yīng)用中，主要表現(xiàn)很多企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)成的EXCEL軟件計(jì)算MSA，由于對(duì)很多原理沒有弄清楚，導(dǎo)致很多“湊數(shù)”的現(xiàn)象。同樣原因針對(duì)MSA的多個(gè)特性很多企業(yè)僅僅計(jì)算R&R這個(gè)指標(biāo)，對(duì)于其他的偏移，線性，穩(wěn)定性，破壞性試驗(yàn)等均未能涉及，從而導(dǎo)致很多產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。
3、APQP的應(yīng)用，僅能按照手冊(cè)的五個(gè)階段運(yùn)行整個(gè)流程，沒有深刻領(lǐng)會(huì)手冊(cè)的深層含義，導(dǎo)致研發(fā)設(shè)計(jì)流于形式，其實(shí)APQP有一條主線貫穿其中，只有按照這條主線的流程展開研發(fā)工作，才能保證研發(fā)質(zhì)量。
4、FMEA的應(yīng)用，不能保證事前充分分析可能的失效，導(dǎo)致很多研發(fā)結(jié)果不能達(dá)到預(yù)期效果，甚至給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失；再者，針對(duì)S,O,D打分以后如何實(shí)施改進(jìn)工作，很多企業(yè)盲點(diǎn)甚多。
您的企業(yè)在五大手冊(cè)的應(yīng)用中，是否存在上述問題，我們將為您解答上述迷惑，

【招生對(duì)象】各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
由于五大工具的內(nèi)容眾多，三天課程設(shè)置重在教導(dǎo)學(xué)員如何應(yīng)用，與統(tǒng)計(jì)知識(shí)有關(guān)的原理則盡量簡(jiǎn)化。
通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
1）按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
2）能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
3）了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求和方法。
4） 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。
5） 能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制
6） 能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。 

 【培訓(xùn)大綱 】
第一部份:APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項(xiàng)目輸入
1.1  顧客的呼聲
1.1.1市場(chǎng)研究
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)
——確定顧客要求KA*模型
——案例分析：如何進(jìn)行客戶呼聲分析
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
——標(biāo)桿管理的基礎(chǔ)知識(shí)
——標(biāo)桿類型
——標(biāo)桿數(shù)據(jù)的收集
1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想
——創(chuàng)新思維
——創(chuàng)新工具TRIZ簡(jiǎn)介
1.5  產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
項(xiàng)目輸出
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
——可靠性的概念
——可靠性的技術(shù)要求
——可靠性包含的內(nèi)容（五性）
——可靠性目標(biāo)的制定基準(zhǔn)
1.9初始材料清單
——供應(yīng)商的開發(fā)
1.10初始過程流程圖
——IE基礎(chǔ)程序分析
1.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級(jí)
——特殊特性的符號(hào)系統(tǒng)
——特殊特性和五大工具的關(guān)系
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
1.14第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
——設(shè)計(jì)的三個(gè)過程：系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)責(zé)任部門輸出
2.1設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實(shí)應(yīng)用
——FMEA與研發(fā)如何有效連接
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
——并行工程
——DFA面向裝配的設(shè)計(jì)指南
——DFA實(shí)現(xiàn)的20個(gè)原則
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求
——DFM面向制造的設(shè)計(jì)指南
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5樣件制造——控制計(jì)劃
2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范的更改
APQP小組輸出
2.10新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
——設(shè)備工裝的開發(fā)
2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
——過程參數(shù)的優(yōu)化DOE
——健壯設(shè)計(jì)（田口法）
2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
——量具檢具的開發(fā)
2.13小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
——GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的介紹
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3過程流程圖
3.4車間平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11管理者支持
3.22第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過程參數(shù)
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1試生產(chǎn)
4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
——MSA應(yīng)該包括7項(xiàng)內(nèi)容不是僅僅R&R
4.3初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項(xiàng)
——PPK參數(shù)計(jì)算的正確做法
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
——PPAP與VDA2等的關(guān)系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
——確認(rèn)和驗(yàn)證的區(qū)別
4.6包裝評(píng)價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)
5、反饋、評(píng)定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3  改善交付和服務(wù)
5.4  有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐
三、控制計(jì)劃方法論 
3.1控制計(jì)劃概論、分類
3.2控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?nbsp;
3.3控制計(jì)劃的輸入文件 
3.4控制計(jì)劃編制技巧 
3.5控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系
3.7控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求

第二部分：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設(shè)計(jì)FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評(píng)估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤

第三部分：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序
1、 PPAP的過程要求
1.1重要的生產(chǎn)過程
2、 PPAP要求
2.2.1   設(shè)計(jì)記錄
2.2.2   任何授權(quán)的工程變更文件
2.2.3   顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4   設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
2.2.5   過程流程圖
2.2.6   過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7   控制計(jì)劃
2.2.8   測(cè)量系統(tǒng)分析研究
2.2.9   全尺寸測(cè)量結(jié)果
2.2.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
2.2.11 初始過程研究
2.2.12 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
2.2.13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
2.2.14 生產(chǎn)件樣品
2.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16 檢查輔具
2.2.17 顧客的特殊要求
2.2.18 零件提交保證書（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
4、顧客提交要求證明的等級(jí)
4.1 提交等級(jí)
5、零件提交狀態(tài)
5.1  總則 
5.2  顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準(zhǔn)
5.2.2  臨時(shí)批準(zhǔn)
5.2.3 拒收
6、記錄的保存

第四部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率
2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性
2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
1.5 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運(yùn)用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2.2.2計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.2.3計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.2.4計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
2.2.6計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
2.2.7計(jì)量值控制圖相關(guān)行業(yè)中的應(yīng)用研討。
2.3 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2.3.2計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.3.3計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.3.4計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
2.3.6計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
2.3.7計(jì)數(shù)控制圖在相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用研討。
3、過程能力分析
3.1 Cp、CPk計(jì)算及關(guān)系
3.2 PP、PPk計(jì)算及關(guān)系
3.3 西格瑪水平計(jì)算
3.4 正態(tài)檢驗(yàn)與判別
3.5 非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析步驟與方法
3.6 離散型數(shù)據(jù)能力分析

五大工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用