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TPM全員設(shè)備管理課

【課程目標(biāo)】  
   作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
   TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來(lái)越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
   本TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧，來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤(rùn)，讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。
4）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
5）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

【課程大綱】
第一部分：OEE——企業(yè)效益提升之本
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
1、設(shè)備的效率損失在哪里？
2、OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
3、為什么要使用OEE？
二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1、設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2、單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
3、生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4、結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1、OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2、速度損失是多少？
3、空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4、現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題
四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
1、現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
2、技術(shù)方面的分析和改善
3、管理職責(zé)的分析和改善
4、提升OEE的具體措施

第二部分：提升時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率方法之一——TPM
第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介
1、1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）
1、2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1、3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
1、4 開(kāi)展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1、5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
第二講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
——TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
2、1 品質(zhì)保全
2,2 自主保全
2、3 專業(yè)保全  
2、4 初期改善 
2、5 個(gè)別改善  
2、6 事務(wù)改善
2、7 環(huán)境改善  
2、8 人才培育
第三講：TPM-自主保全
第一節(jié)：自主保全基礎(chǔ)
1、定義
2、活動(dòng)目標(biāo)
3、活動(dòng)方向
4、自主保全 7步驟活動(dòng)的展開(kāi)
第二節(jié)：自主保全推進(jìn)方法   
一、第 1STEP 初期清掃
1、什么是初期清掃?
2、初期清掃的目的和目標(biāo)
3、初期清掃的活動(dòng)方向
4、初期清掃的進(jìn)行流程
5、初期清掃的細(xì)部進(jìn)行技巧 
6、初期清掃的推進(jìn)效果
二、第 2STEP 發(fā)生源·困難部位的對(duì)策
1、發(fā)生源·困難部位的對(duì)策的意義和目的
2、什么是發(fā)生源
3、什么是困難部位
4、發(fā)生源·困難部位的對(duì)策的目標(biāo)
5、發(fā)生源·困難部位的對(duì)策的進(jìn)行流程
6、發(fā)生源·困難部位的對(duì)策的細(xì)部進(jìn)行要領(lǐng)
三、第 3STEP 清掃，注油基準(zhǔn)書的作成
1、什么是清掃·注油的基準(zhǔn)的制作?
2、清掃·注油的基準(zhǔn)的目的和目標(biāo)
3、清掃·注油的基準(zhǔn)制作的進(jìn)行流程
4、清掃·注油的基準(zhǔn)制作的細(xì)部進(jìn)行要領(lǐng)
5、自主保全 第1~3階段的綜合效果
第四講：專業(yè)保全——設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)
第一章：現(xiàn)代設(shè)備管理概述
1、設(shè)備管理方式的變革
2、現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4、設(shè)備管理的現(xiàn)代化
5、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
6、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì)
第二章：現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 
1、點(diǎn)檢管理的組織保證體系
2、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
3、“三位一體”點(diǎn)檢制及設(shè)備的五層防護(hù)線
第三章：設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第四章：點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
1、劃分點(diǎn)檢區(qū)域
2、確定點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備
3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
4、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
5、編制點(diǎn)檢路線圖
6、編制點(diǎn)檢檢查表
第五章：點(diǎn)檢的實(shí)施
1、日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)
2、專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施
3、現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)的開(kāi)展
4、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
5、零故障工程
第六章：設(shè)備點(diǎn)檢人員
1、點(diǎn)檢人員應(yīng)具備的基本條件
2、優(yōu)秀點(diǎn)檢人員的素質(zhì)
3、點(diǎn)檢人員的核心作用
4、掌握點(diǎn)檢技能
5、設(shè)備點(diǎn)檢人員的職責(zé)
第七章：點(diǎn)檢賬票管理與實(shí)績(jī)管理
1、點(diǎn)檢帳票管理的意義
2、點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
3、點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
4、點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)
5、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理的內(nèi)容
第八章：精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化
1、精密點(diǎn)檢管理流程
2、精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3、設(shè)備劣化傾向管理
4、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
5、設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
6、點(diǎn)檢信息化
第九章：推行點(diǎn)檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問(wèn)題
1、推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2、推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)注意的問(wèn)題

第三部分：提升時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率方法之二——SMED—快速換模
引子 
1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？ 
2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸） 
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？ 
5、案例導(dǎo)讀  
第一章、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系? 
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?  
第二章、SMED的意義 
1、lead time與Setup time
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時(shí)間? 
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論  
第三章、換線和換線模擬 
1、換線換摸時(shí)間分析
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善 
4、模具的調(diào)整與定位方法 
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善 
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） 
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念 
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案 
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé) 
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) 
12、快速換模八步驟 
13、環(huán)境與作業(yè)空間  
第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設(shè)備的原則 
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則  
第六章、SMED之推進(jìn)方案 
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除 
2、STEP2 作業(yè)改善 
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設(shè)備改善  
第七章、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí) 
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用 
3、POKAYOKE的案例分析  
第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧  

第四部分：減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法
一、分析法
二、適用時(shí)機(jī)
三、分析的步驟
第一步:明確故障現(xiàn)象
第二步:對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
第三步:故障現(xiàn)象成立的條件
第四步:對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討
第五步:確定主要原因
第六步:提出改進(jìn)方案
四、應(yīng)用分析
五、案例

第五部分：設(shè)備目視化管理
5.1設(shè)備管理卡示方法
5.2設(shè)備備用標(biāo)示方法
5.3封存設(shè)備標(biāo)示方法
5.4設(shè)備維修中標(biāo)示方法
5.5檢查部位標(biāo)示方法
5.6注油點(diǎn)標(biāo)示方法
5.7電器控制箱標(biāo)示方法
5.8開(kāi)關(guān)控制范圍標(biāo)示方法
5.9額定電壓標(biāo)示方法
5.10空調(diào)風(fēng)口標(biāo)示方法
5.11螺栓、螺母狀態(tài)標(biāo)示方法
5.12旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
5.13電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
5.14計(jì)量器界限范圍標(biāo)示方法
5.15流量表界限標(biāo)示方法
5.16空壓油壺界限標(biāo)示方法
5.17扳手型閥門標(biāo)示方法
5.18輪式閥門標(biāo)示方法
5.19管道流向標(biāo)示方法
5.20物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法

TPM全員設(shè)備管理課