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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC

【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門(mén)顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題。
（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任。

【課程目標(biāo)】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。本課程結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開(kāi)發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu) 

【課程大綱】
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2、按批量大小分
a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)? c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3、按時(shí)間延續(xù)性分
a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)   b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a、追求生產(chǎn)均衡化  b、追求生產(chǎn)的同步化   c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1、需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2、預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4、預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5、預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
8、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9、沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè) 
第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5、計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
9、如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例 

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2、中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3、中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6、物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7、物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：庫(kù)存控制
1、、實(shí)用的訂購(gòu)方法
 a、固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）
 b、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）
 c、固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements） 
 d、凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）
 e、復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2、庫(kù)存的分類
3、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4、物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5、庫(kù)存積壓資金的原因分析
6、降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置，庫(kù)存的分類管理，縮短采購(gòu)周期，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例
8、某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例
9、庫(kù)存控制基本組織保障要求
第四部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理
1、影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素 
2、倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 
4、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
2、按盤(pán)點(diǎn)時(shí)間分：定期盤(pán)點(diǎn)法、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法、日常盤(pán)點(diǎn)
3、按盤(pán)點(diǎn)工具分：盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)法、料架鑒盤(pán)點(diǎn)法、盤(pán)點(diǎn)卡盤(pán)點(diǎn)法
4、物料盤(pán)點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)
5、如何組織年度物料大盤(pán)點(diǎn)工作
6、盈虧原因追蹤及處理方法 
7、物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)施案例

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC