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精準(zhǔn)預(yù)測(cè)計(jì)劃

【課程背景】      
   新時(shí)代企業(yè)面臨著市場(chǎng)需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行 主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對(duì)穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，如何對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行有效控制，降低庫(kù)存量，并進(jìn)行有效庫(kù)存管理，提高計(jì)劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對(duì)的問題。 

【培訓(xùn)對(duì)象】
銷售預(yù)測(cè)/生產(chǎn)計(jì)劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)/品質(zhì)/一線現(xiàn)場(chǎng)管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
1、掌握需求預(yù)測(cè)的工具和方法，保證預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性；
2、明確生產(chǎn)計(jì)劃與物料庫(kù)存運(yùn)作管理的全過程控制；
3、掌握生產(chǎn)計(jì)劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；
4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行和落實(shí)，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握庫(kù)存管理的目標(biāo)和庫(kù)存量的計(jì)算方法；
8、實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫(kù)存和物流成本；
9、掌握建立新時(shí)代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫(kù)存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員目標(biāo)管理能力，預(yù)測(cè)、計(jì)劃、采購(gòu)和庫(kù)存控制能力和執(zhí)行能力。

【課程大綱】                   
第一部分、需求預(yù)測(cè)和柔性計(jì)劃管理篇——供應(yīng)鏈環(huán)境下如何精準(zhǔn)需求的預(yù)測(cè)及做好柔性生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同管理（培訓(xùn)重點(diǎn)——關(guān)鍵詞：如何把預(yù)測(cè)做準(zhǔn)確，減少計(jì)劃的變更，減少庫(kù)存）
一、企業(yè)訂單管理面對(duì)的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預(yù)測(cè)——市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更
問題2、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
問題3、交貨期短——計(jì)劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題5、運(yùn)作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢
問題7、工作協(xié)同——預(yù)測(cè)、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計(jì)劃得不到有效執(zhí)行
2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對(duì)這些問題的？
二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性
1、了解什么是市場(chǎng)需求、獨(dú)立需求和相關(guān)需求
2、需求的復(fù)雜性特征
3、影響需求的內(nèi)外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行分析——計(jì)劃的層次和銷售預(yù)測(cè)
6、需求預(yù)測(cè)的六個(gè)工具
7、分析市場(chǎng)需求，制定相應(yīng)預(yù)測(cè)管理政策
三、案例分析與現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)系統(tǒng)流程：
（1）收集與分析數(shù)據(jù)；
（2）增加決定性影響因素；
（3）管理活動(dòng)
2、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測(cè)分析
四、生產(chǎn)計(jì)劃如何適應(yīng)預(yù)測(cè)、多品種少批量交期短的現(xiàn)實(shí)
1、完善的柔性生產(chǎn)計(jì)劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC
4、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的方式——JIT
五、預(yù)測(cè)、多種少量交期短訂單計(jì)劃的變革
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋
4、計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境——計(jì)劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計(jì)劃系統(tǒng)的三個(gè)信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計(jì)劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型展示
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃下對(duì)計(jì)劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對(duì)外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對(duì)內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力 
3、PMC與銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作
七、綜合案例分析與研究
案例分析1——如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點(diǎn)是什么
案例分析2——企業(yè)高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系的構(gòu)建
案例分析3——跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實(shí)現(xiàn)
案例分析4——完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。
八、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)與解決問題
1、如何提高預(yù)測(cè)的*度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計(jì)劃與柔性環(huán)境下計(jì)劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第二部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)重點(diǎn)——關(guān)鍵詞：如何解決柔性訂單異常問題——解決生產(chǎn)異常問題，降低庫(kù)存）
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時(shí)只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對(duì)生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、案例研究——例會(huì)的組織技巧
5、案例分析——會(huì)議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)
1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策——工具表
4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對(duì)策
5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時(shí)有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
8、現(xiàn)場(chǎng)討論——
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善對(duì)策；
（3）緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——
（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？
（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？
（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第三部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)重點(diǎn)——生產(chǎn)線如何做到產(chǎn)能平衡——減少斷貨，降低庫(kù)存）
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計(jì)劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善 
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動(dòng)柔性生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯(cuò)排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型
2、案例分析——快速反應(yīng)信號(hào)——看板管理
3、案例分析——機(jī)臺(tái)與包裝工序的布局和設(shè)計(jì)——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第四部分、采購(gòu)模式與供應(yīng)商關(guān)系管理篇——供應(yīng)鏈環(huán)境下采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商關(guān)系的管理策略提高采購(gòu)交期率（培訓(xùn)重點(diǎn)——關(guān)鍵詞——如何保障采購(gòu)交期準(zhǔn)時(shí)）
一、供應(yīng)鏈環(huán)境對(duì)供應(yīng)商管理總要求
二、加強(qiáng)供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改善
1、目標(biāo)——降低成本、提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量
2、策略——改進(jìn)加工工藝，完善質(zhì)量控制
3、輔導(dǎo)——存在問題及潛在問題改善輔導(dǎo)
三、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠(chéng)的供應(yīng)商
1、把供應(yīng)商當(dāng)作分廠看待
2、選擇合適的供應(yīng)商
3、平等對(duì)待供應(yīng)商
4、維護(hù)供應(yīng)商的利益
四、同戰(zhàn)略供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系
1、不同類型供應(yīng)商合作關(guān)系的特點(diǎn)
2、如何同伙伴供應(yīng)商長(zhǎng)期合作
五、應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)、弱勢(shì)供應(yīng)商的策略
1、如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商
2、如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源
六、如何整合供應(yīng)商降低供應(yīng)鏈成本
1、供應(yīng)商數(shù)量整合
2、減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動(dòng)
3、整合供應(yīng)商的十大策略
七、建立供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制
實(shí)戰(zhàn)案例1：*、日本和韓國(guó)的供應(yīng)商控制模式
實(shí)戰(zhàn)案例2：合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制的嘗試
八、交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時(shí)交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購(gòu)前期時(shí)間的要考慮的問題
4、采購(gòu)交期跟催常用方法和工具介紹
（1）常規(guī)跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟進(jìn)表
（4）物料跟催箱
5、采購(gòu)各階段交期跟催要點(diǎn)
（1）下單階段跟催要點(diǎn)
（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點(diǎn)
（3）生產(chǎn)階段跟催要點(diǎn)
（4）交貨階段跟催要點(diǎn)
九、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對(duì)策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應(yīng)商的溝通
3、建立并加強(qiáng)交期意識(shí)等制度
4、編制實(shí)績(jī)資料
十、案例分析：
1、某公司交期跟催表；
2、某公司交期管制表
十一、現(xiàn)場(chǎng)討論：
1、如何縮短訂單處理的周期？
2、如何縮短采購(gòu)周期

第五部分、JIT庫(kù)存控制篇——庫(kù)存量的設(shè)定、庫(kù)存控制方法和工具（培訓(xùn)重點(diǎn)——關(guān)鍵詞——如何進(jìn)行庫(kù)存設(shè)定、如何降低庫(kù)存）
一、物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購(gòu)物料交期跟不上
問題3——倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，庫(kù)存周轉(zhuǎn)低，呆料多
問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
二、加強(qiáng)物控計(jì)劃
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：
（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？
（2）如何控制物料的消耗？
 三、 庫(kù)存控制、VMIJMIJIT
 1、案例討論：制造型企業(yè)的JIT供料問題
 2、物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫(kù)存分類
 3、在庫(kù)存決策問題上，如何增加我的話語(yǔ)權(quán)
 4、企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法
 5、零庫(kù)存本質(zhì)分析
 6、庫(kù)存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
 7、庫(kù)存管理的過程及要素分析，案例與問題解答
 8、庫(kù)存成本分析
 （1）缺貨產(chǎn)生的*成本是什么
 （2）不要過于依賴VMI
 9、企業(yè)庫(kù)存控制
 （1）安全庫(kù)存的實(shí)用計(jì)算方法
 （2）安全庫(kù)存的細(xì)分與計(jì)算技巧
 （3）案例：供應(yīng)鏈的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)防范與庫(kù)存分配方法
 （4）什么時(shí)間訂貨與訂多少貨
 （5）訂貨點(diǎn)的計(jì)算
 （6）案例分享：看扳訂貨與定時(shí)訂貨
 （7）在制品庫(kù)存控制——在制品庫(kù)存控制真諦
 （8）如何控制生產(chǎn)物流的每個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存
 （9）不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
 10、庫(kù)存的戰(zhàn)略管理
 （1）案例分析——VMI合理嗎？
 （2）供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存管理
四、物料控制應(yīng)用案例分享：
1、案例分析——豐田集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學(xué)：計(jì)劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第六部分、互動(dòng)交流篇——你問我答解決工作中問題

精準(zhǔn)預(yù)測(cè)計(jì)劃