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精益生產(chǎn)的實踐

精益生產(chǎn)管理實踐一：前言部分
一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程
1、第一階段：供不應求
A、企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。 B、利潤主要來源：生產(chǎn)利潤（技術(shù)研發(fā)）
2、第二階段：供需平衡企業(yè)
A、經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。   B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造）
3、第三階段：供大于求
A、企業(yè)經(jīng)營重點：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。 B、利潤主要來源：管理利潤（組織與系統(tǒng)精進）
二、成功的現(xiàn)代化企業(yè)                  三、生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程
四、生產(chǎn)資源管理的4M 1I
1、MAN 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓 、獎懲  2、MATERIAL   管制：源頭
3、MACHINE 管制：狀態(tài)                   4、METHOD 管制：裝配線作業(yè)標準
5、INFORMATION 管制：信息＼可見性管制
五、工作簡化的目的
六、生產(chǎn)管理三個績效指標
1、生產(chǎn)效率    2、原料出品率     3、設(shè)備利用率
七、生產(chǎn)力的概念
1、以經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)（低成本） 2、在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)（準時交貨）
3、制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品（質(zhì)量保證）   4、在指定的地點完成交貨（有效運送）
精益生產(chǎn)管理實踐二：PART-1生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)作業(yè)流程模式       2、銷售計劃表           3、加工途程表
4、月生產(chǎn)計劃＆跟催表     5、日生產(chǎn)計劃＆跟催表   6、原料需求表
7、日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計表       8、月工數(shù)計劃表
精益生產(chǎn)管理實踐三：PART-2 生產(chǎn)效率的提升
一、效率的基礎(chǔ)5S
二、方法改善的內(nèi)涵與精神
三、工作量分解
1、基本工作量                         2、產(chǎn)品設(shè)計管理不良而增加的無效時間
3、工人自己本身的問題增加的無效時間   4、規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量
5、操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量
四、人機配合分析
1、人機配合分析的目的         2、操作程序圖
3、流程程序圖                 4、人，物并列流程程序圖
5、多層次流程圖線圖范例       6、多動作圖
7、生產(chǎn)平衡系數(shù)
精益生產(chǎn)管理實踐四：PART-3設(shè)備利用率的提升
一、TPM的基本概念  二、設(shè)備六大損失
精益生產(chǎn)管理實踐五：PART-4原料有效的利用
一、庫存資金的周轉(zhuǎn)
1、庫存的利潤創(chuàng)造     2、庫存的負債概念     3、循環(huán)庫存與安全庫存
4、經(jīng)濟訂購量模型     5、庫存ABC分類       6、庫存水平?jīng)Q定
二、原料出品率的提高
精益生產(chǎn)管理實踐六：PART―5質(zhì)量管理與成本
1、質(zhì)量的影響因素          2、質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀  載明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈
3、質(zhì)量改善的途徑：
A、從設(shè)計中防止犯錯        B、從防止原料變異著手
C、做好制程條件管理        D、在制程中發(fā)現(xiàn)缺點
4、品保工作觀念與做法      5、品保工作的職責
6、質(zhì)量分析手法介紹
A、 QC７Tools    B、 PM分析    C、 SPC
7、豐田的JIT概念
精益生產(chǎn)管理實踐七：PART―6  信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)
1、生產(chǎn)日報表            2、停機日報表        3、進料質(zhì)量狀況表
4、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況表    5、原料耗用匯總表    6、庫存周轉(zhuǎn)報告表
7、庫存周轉(zhuǎn)分析表

精益生產(chǎn)的實踐