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學(xué)習(xí)精益管理課程

學(xué)習(xí)對(duì)象：
董事長、總經(jīng)理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人
強(qiáng)烈建議企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)老總帶領(lǐng)生產(chǎn)人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人共同參加

項(xiàng)目背景
新挑戰(zhàn)
2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對(duì)人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上，其實(shí)是全球供應(yīng)鏈的波動(dòng),從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化，當(dāng)下各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)新機(jī)遇？
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的“類型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí)，我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入，再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費(fèi))活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程”。
怎樣才能掌握精益管理的本質(zhì)？對(duì)于企業(yè)家來說，跨界學(xué)習(xí)依然是最有效的學(xué)習(xí)方式：
讓您眼見為實(shí)、讓您視野開闊、讓您捕捉商機(jī)、讓您改變行為、讓您立竿見影！
營能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。

廣汽豐田簡介
-廣州豐田成立于2004年9月1日，公司總部位于廣州市天河區(qū)珠江新城，目前擁有員工約9.4 萬人
-是由廣州汽車集團(tuán)和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設(shè)和經(jīng)營的企業(yè)
-現(xiàn)有三條生產(chǎn)線，整體產(chǎn)能達(dá)到每年50萬臺(tái)
-以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義
-公司引進(jìn)全球*的生產(chǎn)設(shè)備和工藝
-沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美
-公司擁有設(shè)施先進(jìn)的研發(fā)中心、試制車間和試車跑道等研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施
-啟動(dòng)“混合動(dòng)力戰(zhàn)略”與“生產(chǎn)強(qiáng)化戰(zhàn)略”
-2020中國新車質(zhì)量研究顯示，自主品牌形象五年來持續(xù)提升，自主品牌向上戰(zhàn)略取得積極成效。
-2020年上半年新增專利申請(qǐng)927件，累計(jì)專利申請(qǐng)6983件（其中發(fā)明專利2384件），新增專利授權(quán)666件，累計(jì)專利授權(quán)4498件（其中發(fā)明專利642件）
-截至2020 年，廣汽集團(tuán)已累計(jì)向社會(huì)提供約1830 萬輛汽車、 1680 萬輛摩托車
-2021 年位列世界500 強(qiáng)企業(yè)第176 名

美的簡介
-創(chuàng)業(yè)于1968年，是一家集消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動(dòng)化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈的科技集團(tuán)
-美的集團(tuán)目前擁有員工15萬人，旗下?lián)碛忻赖摹⑿√禊Z、威靈等十余個(gè)品牌
-其產(chǎn)品和服務(wù)包括以廚房家電、冰箱、洗衣機(jī)、及各類小家電的消費(fèi)電器業(yè)務(wù)
-集團(tuán)以“科技盡善，生活盡美”為企業(yè)愿景，將“聯(lián)動(dòng)人與萬物，啟迪美的世界”作為使命
-2020年8月，《財(cái)富》雜志公布世界五百強(qiáng)企業(yè)排行榜，美的位列第第307位。
-美的深耕主業(yè)，主營業(yè)務(wù)暖通空調(diào)、消費(fèi)電器，和擴(kuò)展業(yè)務(wù)機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)成為美的三大“馬車”
-過去5年，美的研發(fā)投入接近400億元，2019年研發(fā)投入超過100億元，包括中國在內(nèi)的11個(gè)國家設(shè)有28個(gè)研究中心，逐步形成“4+2”全球化研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，建立研發(fā)規(guī)模優(yōu)勢。
-2021年世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布燈塔工廠*名單，美的集團(tuán)位于廣東順德的微波爐工廠成功入選，這是繼去年9月美的集團(tuán)家用空調(diào)廣州工廠之后，美的第二次躋身“燈塔工廠”
-2021《財(cái)富》世界500強(qiáng)美的以414.07億美元的收入，排名第288位，較去年上升19位，其中，在凈資產(chǎn)收益率(ROE)榜上，中國公司中，美的擠入前10名。
-作為智能制造4.0示范基地、5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)，美的微波爐順德工廠是目前全球*的微波爐制造基地
-集團(tuán)在國內(nèi)外建有多個(gè)生產(chǎn)基地，在全球設(shè)有60多個(gè)海外分支機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷200多個(gè)國家和地區(qū)

行程安排
行程時(shí)間主題內(nèi)容分享嘉賓
第一天：豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享
09:00-10:00巴士課堂標(biāo)桿隨團(tuán)顧問
10:00-11:50參觀豐田廣州工廠+木村倉儲(chǔ)物流基地 
-參觀豐田廣州工廠企業(yè)文化展廳
-摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場，親眼見證廣汽豐田精益生產(chǎn)理念的貫徹，了解“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等生產(chǎn)品質(zhì)保障體系的運(yùn)作過程。與青年一同近距離領(lǐng)略現(xiàn)代工業(yè)制造中的匠人、匠心、匠品。
-參觀廣汽豐田環(huán)境館,探尋“綠色工廠”的“養(yǎng)成秘技”。
-大看點(diǎn)：以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；世界*的目視化管理。
-參觀廣汽豐田木村倉儲(chǔ)物流基地廣汽豐田專職接待人員
11:50-13:30午餐、休息
13:30-16:30
主題交流：解讀豐田快速發(fā)展的密碼
-豐田發(fā)展壯大的歷程和根源？
-中外企業(yè)對(duì)TPS 的認(rèn)識(shí)是否有差異？
-豐田企業(yè)文化 —Toyota Way
-豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法（ TBP ）
-豐田企業(yè)文化 — 方針管理
-豐田的TQM
-豐田全面徹底的PDCA
-豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
-豐田員工的評(píng)價(jià)& 晉升體制
對(duì)標(biāo)豐田，了解豐田是如何發(fā)展壯大的
學(xué)習(xí)豐田先進(jìn)的企業(yè)管理模式及方法，全面了解豐田獨(dú)特的方針管理文化，努力結(jié)合自身實(shí)踐*何借鑒。

第二天：豐田精益生產(chǎn)分享
09:00-12:00
主題交流：精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理
豐田精益生產(chǎn)運(yùn)營的14項(xiàng)原則
豐田準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化
解讀豐田是如何推行精益生產(chǎn)的，如何做到生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。
12:00-13:00午餐、休息

13:30-16:30
主題交流：精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理
-豐田消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法介紹
-生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善
-改善的十大原則 
- 學(xué)習(xí)豐田在成本管理方面是如何把控的，在生產(chǎn)現(xiàn)場如何實(shí)現(xiàn)精益改善。

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