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   您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應(yīng)對的問題如何解決？當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少 浪費，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采 用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱 作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。

 

企業(yè)中層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、IE、精益推進辦、改善推進者及其它感興趣的人士

 

1、明確企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略的關(guān)系

2、明確為什么要進行單元線生產(chǎn)

3、掌握精益生產(chǎn)中常用的幾個概念

4、 掌握幾種常用的生產(chǎn)線設(shè)置方法

5、掌握單元生產(chǎn)線設(shè)計的三大步驟與常用工具方法

6、掌握單元生產(chǎn)線運作要點與方法

7、掌握生產(chǎn)線平衡提升的六步驟

 

一、基于企業(yè)競爭戰(zhàn)略匹配供應(yīng)戰(zhàn)略

1、企業(yè)四大競爭戰(zhàn)略

2、根據(jù)競爭戰(zhàn)略制定供應(yīng)戰(zhàn)略

二、為什么需要做CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

案例分析：上海某工業(yè)集團案例分析

三、幾個重要的概念

1、交貨期

2、生產(chǎn)周期

3、交貨期，生產(chǎn)周期，在制品庫存的關(guān)系

4、確定生產(chǎn)周期的四種方法

5、如何有效縮短生產(chǎn)周期

四、幾種常見的生產(chǎn)線布局類型

1、集中式布局

2、傳送帶流水線設(shè)置

3、單元生產(chǎn)

案例分析：不同生產(chǎn)線分析

五、生產(chǎn)布局前的準備工作

1、生產(chǎn)布局前三大準備工作

2、生產(chǎn)布局要考慮的四個問題

 

一、單元CELL生產(chǎn)線

1、單元生產(chǎn)線定義

2、專業(yè)化分工的利弊

3、如何消除疑慮

4、單元生產(chǎn)的優(yōu)點

5、三種單元生產(chǎn)類型線

案例分析：能否更改成三條生產(chǎn)線

二、設(shè)計單元生產(chǎn)線之現(xiàn)狀把握

1、P/Q分析

2、產(chǎn)品族矩陣

3、標準工時

4、裝配表

5、工程圖

6、產(chǎn)能負荷分析表

7、生產(chǎn)節(jié)拍

案例分析：某產(chǎn)品P/Q，P/R分析表

A族產(chǎn)品分析表

產(chǎn)品標準工時表

產(chǎn)品作業(yè)要素順序圖與裝配表

產(chǎn)品工程圖與產(chǎn)能負荷分析表

三、設(shè)計單元生產(chǎn)線之標準WIP

1、老化工藝標準在制品

2、關(guān)鍵路徑標準在制品

案例分析：產(chǎn)品關(guān)鍵路徑圖分析

四、設(shè)計單元生產(chǎn)線之生產(chǎn)線編程

1、裝配型單元生產(chǎn)線編程

2、機加型單元生產(chǎn)線編程

3、布局

4、標準作業(yè)書

5、多能工培訓(xùn)

案例分析：某機加型產(chǎn)品生產(chǎn)線編程分析

標準作業(yè)書分析

多能工培訓(xùn)分析

現(xiàn)場演練：針對B型產(chǎn)品編程

五、布局評估

1、順行率

2、移動接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率

 

一、解決單元間的平衡問題

1、彈性布置三種方式

2、機加型單元線的同步化生產(chǎn)

3、績效指標

討論：如何解決兩條單元線的平衡問題

二、生產(chǎn)線平衡

1、生產(chǎn)線平衡分析的目的

2、如何降低CT時間

3、生產(chǎn)線平衡的兩大途徑

4、生產(chǎn)線平衡的三大手法

案例分析：某產(chǎn)品山積表分析

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線損失分析

 

一、選擇—確定研究對象

1、系統(tǒng)角度

2、實施角度

二、記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

案例分析：某企業(yè)工藝流程表分析

三、分析—用5W1H,ECRS分析改進

案例分析：某電子企業(yè)搬運表分析

四、建立—建立新方法的模擬圖

1、定位原則布局分析

2、工藝原則布局分析

3、產(chǎn)品原則布局分析

4、成組技術(shù)布局分析

案例分析：某電子企業(yè)產(chǎn)品原則布局分析

案例演練：運用產(chǎn)品原則布局分析布局

五、實施—按模擬圖實施新方法

六、維持—將有效的方法標準化

案例分析：某產(chǎn)品線平衡提升分析

現(xiàn)場演練：如何優(yōu)化CELL生產(chǎn)線

總結(jié)，答疑！