課程描述INTRODUCTION
智能工廠規(guī)劃
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能工廠規(guī)劃
【課程介紹】
在《智能制造》《數(shù)字化》政策推動(dòng)下,很多企業(yè)都加入了升級(jí)改造的大潮之中,力圖將更多的技術(shù)和軟件應(yīng)用到企業(yè)管理實(shí)踐中。但現(xiàn)實(shí)中我們看到的結(jié)果是不容樂觀的,很多企業(yè)都走了彎路,甚至掉入“投資陷阱”之中,例如:
1、工廠布局未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估,物流動(dòng)線混亂,設(shè)備無(wú)法快速安裝部署;
2、設(shè)備未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估,企業(yè)沒有設(shè)計(jì)和維護(hù)的能力,也不具備升級(jí)改造的技術(shù)基礎(chǔ),設(shè)備無(wú)法高效使用或因產(chǎn)品升級(jí)被棄用,造成企業(yè)巨大經(jīng)濟(jì)損失;
3、軟件系統(tǒng)未經(jīng)系統(tǒng)性規(guī)劃/評(píng)估,功能龐雜,互不兼容;同時(shí)缺少應(yīng)用基礎(chǔ)/場(chǎng)景,流程未經(jīng)梳理而被迫進(jìn)行“二次開發(fā)”,導(dǎo)致投資過大,周期過長(zhǎng)。
4、在設(shè)計(jì)階段缺乏跨部門溝通,各自為戰(zhàn),導(dǎo)致過度投資或周期過長(zhǎng)。
5、在規(guī)劃階段未將精益的理念/工作方法融入到布局設(shè)計(jì)的過程中,需要進(jìn)行后續(xù)改善/改惡!
實(shí)際上,智能工廠是可以被精益化的——即“高質(zhì)量,低成本,高速度”設(shè)計(jì)和建設(shè)出來(lái)的。我們需要的是科學(xué)的工作流程和組織。
【課程收益】
了解智能制造的概念及基本功能;
了解智能制造的評(píng)估方法;
了解精益運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng);
了解精益化智能工廠布局的流程(VSED,3P);
了解如何組織智能工廠布局設(shè)計(jì)活動(dòng);
了解*新工廠建設(shè)項(xiàng)目實(shí)踐案例
【課程大綱】
智能制造,精益管理基礎(chǔ)與衍生工具講解
一、培訓(xùn):什么是精益式的智能工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃
演練:
智能工廠規(guī)劃模擬及業(yè)務(wù)表現(xiàn)推演
培訓(xùn):
1、精益企業(yè)與智能制造——豐田案例
2、工廠規(guī)劃的*企業(yè)實(shí)踐系統(tǒng)——3PVSED
3、3P的主要流程和挑戰(zhàn)目標(biāo)
4、VSED的主要路徑及實(shí)施流程
二、實(shí)踐:布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1、P.Q.分析
2、工藝流程圖/Process at a glance
3、物流動(dòng)線圖
4、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)掃描
5、節(jié)拍時(shí)間,TT vs.CT
6、產(chǎn)能平衡
7、7種設(shè)計(jì)方案
三、支持的精益工具
1、多能工
2、功能型布局VS流程型布局,
3、單件流產(chǎn)線
4、大線VS 小線
5、工作站設(shè)計(jì)
6、線邊物料組織,
7、小容器
8、特殊的大零件容器
9、單個(gè)零件供給,
10、不同供應(yīng)類型,
11、手推車及滾筒,
12、成套配送,
13、JIDOKA,
14、常用軟件及系統(tǒng)
工廠布局規(guī)劃沙盤模擬與輸出包
四、培訓(xùn)與動(dòng)手實(shí)踐:
1、布局沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)
2、方案評(píng)估
3、優(yōu)化
4、全尺寸/比例尺寸模擬(Moonshine)
5、軟件及信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)(做or買)
6、結(jié)果評(píng)估
7、設(shè)計(jì)輸出文件包
8、FMEA
9、設(shè)備需求清單
10、軟件清單,
11、外部物流規(guī)劃,
12、倉(cāng)儲(chǔ)流程…
五、支持的精益工具
1、LCA低成本自動(dòng)化,
2、自動(dòng)化的級(jí)別及步驟
3、小型線內(nèi)設(shè)備,
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),
5、項(xiàng)目管理A3報(bào)告等
【授課講師】
寧老師
個(gè)人履歷:
全球改善咨詢集團(tuán) 顧問總監(jiān)
*搟霸精益咨詢 華南區(qū)顧問總監(jiān)/專家級(jí)顧問
德昌電機(jī)(Johnson Electric)IPG事業(yè)群精益負(fù)責(zé)人/Ⅱ級(jí)工程專
超過25年的制造型企業(yè)推進(jìn)精益系統(tǒng)與提升管理績(jī)效的經(jīng)驗(yàn),主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實(shí)施和規(guī)劃,曾跟隨日本*精益專家工作11年,精通現(xiàn)場(chǎng)突破性改善,對(duì)3P等高級(jí)精益工具的運(yùn)用有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。協(xié)助多個(gè)世界*企業(yè)推進(jìn)改善及建立精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。曾任全球改善咨詢集團(tuán)(KIGG)的顧問總監(jiān);擁有八個(gè)學(xué)位,能夠中英文雙語(yǔ)授課;
智能工廠規(guī)劃
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/266841.html
已開課時(shí)間Have start time
戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)訓(xùn)
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