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ZD質(zhì)量零缺陷

【課程收獲】
   通過本課程的培訓，系統(tǒng)向企業(yè)管理人員介紹TQM和ZD的理論與推行實踐，實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，全供應鏈一體化質(zhì)量管理，進而全面整體性提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹質(zhì)量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。
   通過培訓，樹立質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意思。提升質(zhì)量部和生產(chǎn)部門更好的協(xié)作、配合和共贏，融洽組織關系和同事關系。工作上更好達成各項目標。

【課程目標】
全面質(zhì)量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計，來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結果, 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。通過提高各種過程（如財務、市場、研發(fā)、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率。企業(yè)可以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加系統(tǒng)、完善與全面。

【課程對象】
公司總經(jīng)理、部門總監(jiān)、部長、廠長、部門經(jīng)理、部門主管（負責人）等中高層管理者。

【課程大綱】
第一章、質(zhì)量管理發(fā)展歷史 （發(fā)展與借鑒）
1、世界質(zhì)量管理百年歷程
2、戴明：領導職責十四條
3、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量
4、系統(tǒng)理解TQM的真義
5、全員的質(zhì)量管理和全過程質(zhì)量管理
第二章、系統(tǒng)構建質(zhì)量管理體系（頂層設計與系統(tǒng)構建）
1、質(zhì)量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質(zhì)量管理體系中應發(fā)揮的作用
4、質(zhì)量教育與培訓
5、質(zhì)量責任制
6、質(zhì)量管理七項原則的實質(zhì)
7、案例分析：管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
第三章、全面質(zhì)量管理過程控制和措施（內(nèi)控與改善）
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務
2、過程或工序檢驗
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容5M1E
4、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責和權限
5、過程品質(zhì)控制階段（案例演練）
6、品質(zhì)檢驗常用方法（工具介紹后演練）
7、品質(zhì)檢驗常用手段（工具介紹后演練）
8、品質(zhì)檢驗制度
9、質(zhì)量標準的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11、不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）
12、全面質(zhì)量管理小組QCC小組活動
13、七種工具簡要介紹
案例演練：抓重點，做練習。學以致用，立竿見影。
融洽質(zhì)量部和生產(chǎn)部門的組織關系和更好達成各項績效目標。
第四章、質(zhì)量成本與供應鏈質(zhì)量管控（成本與外延）
1、品質(zhì)成本分析
2、品質(zhì)成本的比重
3、內(nèi)、外部損失成本的組成
4、供應鏈質(zhì)量管理與支持
案例分析：ABC成本分析法演練
工具：P-A-F成本分析和改善工具運用
第五章、TQM與ZD質(zhì)量問題分析與改善運用（直面與良性循環(huán)）
1、質(zhì)量分析、改善與監(jiān)控
2、質(zhì)量改善步驟和內(nèi)容
3、質(zhì)量改善與質(zhì)量突破
4、質(zhì)量改善長效機制建立：組織與推進
案例分析：一邊看企業(yè)實地拍攝視頻，一邊實戰(zhàn)改善技巧在現(xiàn)實中的運用。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（一）
第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品質(zhì)之路（高要求與品質(zhì)執(zhí)行）
1、零缺陷是理想，全良品可以實現(xiàn)
2、一個核心，二個基本點，三個需要，四個基本原則
3、零缺陷應具備的心態(tài)
4、實現(xiàn)零缺陷之動力 
5、做好預防措施的四類辦法
案例分析：高品質(zhì)要求與制度的力量。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（二）
第七章、ZD管理實戰(zhàn)與分解（全面改善與螺旋提升）
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰(zhàn)（介紹供方管理QCDSTAP工具）
2、生產(chǎn)過程與PQC到QA&OQC的ZD實戰(zhàn)
3、ZD管理中常用工具實戰(zhàn)：QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（三）
第八章、課程梳理
知識點梳理（模型圖）
工具運用梳理
ZD和TQM邏輯框架梳理
中間穿插開放式的互動、提問和交流

ZD質(zhì)量零缺陷