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精益生產(chǎn)工作培訓(xùn)

課程大綱：
一、精益生產(chǎn)概論
1、視頻案例-從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
3、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
4、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
5、精益生產(chǎn)的五大原則
6、精益生產(chǎn)價(jià)值釋義
7、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)生產(chǎn)之源
8、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
9、精益生產(chǎn)兩大支柱
10、大野耐一語錄
二、流線化生產(chǎn)
1、工廠常見的布局類型
2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、生產(chǎn)線U型化
4、流線化設(shè)計(jì)的八大要素
5、流線化生產(chǎn)線建立步驟
6、流線化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則
7、一筆畫工廠布置
三、人員安定化
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
3、作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
4、少人化與多工序操作
5、多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
6、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
7、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化—動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
四、設(shè)備安定化
1、設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的評(píng)估尺度
2、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
3、設(shè)備自主保全活動(dòng)實(shí)施
4、自主保全活動(dòng)的三大法寶
5、TPM案例分享
五、切換安定化
1、大批量與小批量生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
2、快速換模的定義
3、快速換模分析
4、快速切換的改善順序
5、如何實(shí)現(xiàn)快速換模
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
7、SEMD案例分享
六、品質(zhì)安定化
1、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
2、品質(zhì)安定化的八大黃金法則
3、品質(zhì)變異的來源
4、員工品質(zhì)意識(shí)再造
5、品質(zhì)零不良原則
6、零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
七、現(xiàn)場(chǎng)安定化
1、5S概述
2、5S內(nèi)涵
3、5S基礎(chǔ)知識(shí)
4、5S推行步驟與技巧
5、目視化管理概念
6、目視化管理的三級(jí)水平
7、實(shí)現(xiàn)目視化管理的工具與方法
八、均衡化生產(chǎn)
1、均衡化生產(chǎn)定義與意義
2、如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程
3、如何從均衡生產(chǎn)到混流生產(chǎn)
4、實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
5、均衡生產(chǎn)案例分享
九、超市化生產(chǎn)
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較
2、看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
3、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
4、計(jì)算“看板”數(shù)量
5、如何實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)
十、導(dǎo)入精益生產(chǎn)
1、企業(yè)精益化變革之路
2、企業(yè)管理水平提升通路
3、企業(yè)走向卓越的階梯
4、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍(lán)圖
5、精益企業(yè)實(shí)施過程全貌
6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
7、精益生產(chǎn)之主要做法 

精益生產(chǎn)工作培訓(xùn)