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生產(chǎn)計劃與物料管理培訓

課程背景
◆企業(yè)50%的不良品都源自物料問題。
◆企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌。
◆銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質有待提高。
◆庫存問題越來越嚴重。
◆緊急訂單無法兌現(xiàn)。
◆想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
課程收益
◆掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。
◆幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。
◆教會學員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
課程大綱
一、生產(chǎn)之概述
1、 生產(chǎn)的本質
2、 產(chǎn)管理人員的主要工作職責
3、 生產(chǎn)管理的范圍
4、 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
5、 銷售與生產(chǎn)運作流程圖
6、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
7、 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)
8、 綜合性產(chǎn)銷計劃表
9、 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
10、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
二、生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計劃的任務
3、生產(chǎn)計劃的用途
4、生產(chǎn)計劃的種類
5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
6、生產(chǎn)計劃應滿足的條件
7、生產(chǎn)計劃的標準
8、途程計劃
（1）途程計劃的內(nèi)容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
（4）途程計劃表
9、負荷計劃
（1）負荷計劃的目的和標準
（2）負荷計劃的要點
（3）生產(chǎn)能力的掌握
（4）生產(chǎn)能力不足時的對策——案例
（5）負荷計劃步驟
（6）個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
（7）個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較
（8）各生產(chǎn)相關計劃要點
（9）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
10、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
11、銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表
12、月份生產(chǎn)計劃表
13、生產(chǎn)日程計劃
（1）生產(chǎn)日程表
（2）日程計劃
（3）生產(chǎn)日程計劃架構
（4）生產(chǎn)日程計劃體系
（5）日程計劃擬定
（6）日程計劃實施步驟
（7）影響日程計劃的因素
（8）計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成
（9）生產(chǎn)計劃程序
（10）生產(chǎn)計劃量的確定
（11）月份生產(chǎn)計劃的擬定
（12）案例：月份生產(chǎn)計劃表
（13）日程計劃追求的目標
（14）日程計劃擬定的考量點
（15）日程計劃的類型
（16）日程計劃的擬定要點
（17）基準日程—日程計劃的標準
（18）基準日程表
三、生產(chǎn)異常
1、生產(chǎn)異常對策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應
4、生產(chǎn)進度異常因應對策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、交期延誤的改善對策
（1）銷售部門的改善對策
（2）研發(fā)、設計部門的改善對策
（3）采購部門的改善對策
（4）生產(chǎn)部門的改善對策
四、生產(chǎn)績效
1、交期作業(yè)及管制重點
2、生產(chǎn)績效評估、分析指標
3、生產(chǎn)績效評估體系表——案列：東方電器開關廠滾動生產(chǎn)計劃的推行
五、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計劃
4、月份物料需求計劃表
5、周物料需求計劃表
6、專用性物料需求計劃
7、專用性物料需求計劃表
8、BOM 表的分析與運用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做結構型零件表
六、采購活動
1、采購的重要性
2、采購杠桿原理
3、采購資產(chǎn)回報率
4、采購策略
5、供應商資料卡
6、供應商資料卡
7、成本分析表
8、供應商評核
9、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
10、廠商資料調(diào)查表
11、外協(xié)廠商的審查基準
12、案例：供應商選擇
13、采購策略
(1)供應商資料卡
(2)成本分析表
(3)供應商評核
14、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
（4）廠商資料調(diào)查表
15、外協(xié)廠商的審查基準
（1）案例：供應商選擇
（2）供應商管理
（3）準時化采購環(huán)境下的供需合作關系
（4）雙贏供應關系管理
七、庫存管理
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構
3、采購、生產(chǎn)與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類特征
（2）A、B、C 分類原則
（3）A、B、C 分類步驟
7、庫存相關成本
8、包裝綜述
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點
（4）改進包裝
八、搬運管理
1、搬運的分類
2、搬運合理化
九、JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)方式的要點
2、JIT和采購功能
3、JIT對供應商的影響
十、物料需求計劃（MRP）
1、MRP在中小企業(yè)中的應用
2、MRP在實施中的問題
3、物料需求計劃的運作方式（MRP）

生產(chǎn)計劃與物料管理培訓