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產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法課程

課程介紹：
著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，然而總會(huì)有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識(shí)別所有可能的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先對(duì)策劃的方案進(jìn)行優(yōu)化，以杜絕或減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的機(jī)會(huì)！為此，AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊(cè)，對(duì)如何識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，采用有效的預(yù)防和控制的方法來減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的缺陷所造成的產(chǎn)品的不良和市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)！
在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法，這些特性是需要全檢還是抽檢，如果是抽檢那該是什么頻次？大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時(shí)更多的是依賴于經(jīng)驗(yàn)和一些數(shù)據(jù)來決定，這些經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)是否合理呢？通過學(xué)習(xí)《統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC》這部分課程，為我們對(duì)特性的控制方案的制定給予了科學(xué)的方法。
在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中，如果過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差，大家都認(rèn)為是在生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)的變化和差異造成，但在實(shí)際工作中有時(shí)不管我們?nèi)绾芜M(jìn)行上述因素的調(diào)整，我們都無法消除誤差，因?yàn)?，我們的?shù)據(jù)本身就有差異，我們測(cè)量出來的結(jié)果并不是真實(shí)的結(jié)果！如何知道測(cè)量誤差？如果有誤差該誤差是多少？誤差是否可以被接受？如何去消除誤差？《測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程，為我們?nèi)绾芜M(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的分析給予了科學(xué)的方法。

培訓(xùn)對(duì)象：
研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程內(nèi)容：
一 FMEA
1 課程總體介紹
2 FMEA 改版的歷程
-AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)機(jī)
-標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)及新手冊(cè)特點(diǎn)
-新七步法概覽
-企業(yè) FMEA 整合
-過渡策略
3 FMEA 基本原則
-基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA
-產(chǎn)品和過程 FMEA
-不同 FMEA 之間的協(xié)作
-FMEA 的項(xiàng)目規(guī)劃
-FMEA 團(tuán)隊(duì)
-FMEA 任務(wù)&工具
-FMEA 方法
4 設(shè)計(jì) FMEA 的執(zhí)行
-設(shè)計(jì) FMEA 要求
4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
-目的
-項(xiàng)目確定和邊界
-確定基準(zhǔn) DFMEA
-DFMEA 表頭
4.2 DFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
-目的
-系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
-定義顧客
4.3 DFMEA 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-功能分析
4.4 DFMEA 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析
-失效分析記錄
-風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
4.5 DFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
-目的
-設(shè)計(jì)控制（PC&DC） -當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
-嚴(yán)重度打分
-頻度打分
-探測(cè)度打分
-措施優(yōu)先級(jí)（AP）
4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化
4.7 DFMEA 步驟七：結(jié)果文件化
5 過程 FMEA 的執(zhí)行
5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
-目的
-項(xiàng)目確定和邊界
-確定基準(zhǔn) PFMEA
-PFMEA 表頭
5.2 PFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
-目的
-過程流程圖
-定義顧客
5.3 PFMEA 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-功能分析
5.4 PFMEA 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析
-PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系
-失效分析文件化
5.5 PFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
-目的
-設(shè)計(jì)控制（PC&DC） -當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
-嚴(yán)重度打分
-頻度打分
-探測(cè)度打分
-措施優(yōu)先級(jí)（AP）
5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化
5.7 PFMEA 步驟七：結(jié)果文件化

二 SPC
1 課程總體介紹
2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的
3 控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)
4 均值極差控制圖的繪制
-控制圖之前的準(zhǔn)備工作
-如何收集數(shù)據(jù)
-控制圖刻度確定的建議
-控制限的計(jì)算
-控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
-控制圖不受控的原因分析和解決方案
-什么是過程受控的普通原因
-什么是過程不受控的特殊原因
-控制圖的要素
5 控制圖的現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
6 單值移動(dòng)極差控制圖
7 計(jì)數(shù)型控制圖
-不合格品率控制圖 P 圖 -不合格數(shù)控制圖 NP 圖 -不合格數(shù)控制圖 C 圖 -單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 -新型控制圖--紅綠燈控制圖
8 計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢(shì)分析
9 控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計(jì)數(shù)的基本概念和術(shù)語
-CP&CPK 的計(jì)數(shù)
-PP&PPK 的計(jì)數(shù)
-CPK 和 PPK 的差異
-單邊公差的 CPK&PPK 的計(jì)算
-過程能力的計(jì)算練習(xí)
-如何提升過程能力
-過程能力的等級(jí)判斷
11 控制圖及過程能力對(duì)其它領(lǐng)域的應(yīng)用:
通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
互動(dòng)提問；現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及研討

三 MSA
1 課程總體介紹
2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用
3 什么是測(cè)量系統(tǒng)
-測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
-什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量
-測(cè)量系統(tǒng)的分析的階段
-分辨率的確認(rèn)
4 測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源
-測(cè)量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析
-造成誤差的原因分類
5 偏倚分析
-偏倚分析的基本概念
-基準(zhǔn)值的定義
-偏倚的分析方法
-分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
6 線性分析
-線性分析的基本概念
-線性的分析方法
-分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
7 穩(wěn)定性分析
-穩(wěn)定性分析的基本概念
-穩(wěn)定性的分析方法
-分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
8 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析
-重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念
-重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法
-分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
-分組進(jìn)行 GR&R 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)；練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)
9 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗(yàn)法
-假設(shè)檢驗(yàn)法分析的基本概念
-假設(shè)檢驗(yàn)法的分析方法
-分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法課程