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生命周期成本培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
1、經(jīng)過對“LCC（生命周期成本）”進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使企業(yè)設(shè)計和開發(fā)工程師以及管理人員對LCC（生命周期成本）的理論、原理、結(jié)構(gòu)、概念和定義、功能、分類、控制和管理等進(jìn)行完全了解、掌握和理解，以便開展對公司產(chǎn)品的“LCC（生命周期成本）”工作進(jìn)行系統(tǒng)和全面的控制和管理。
2、使參加培訓(xùn)的部門/人員能充分依據(jù)“IRIS標(biāo)準(zhǔn)和檢查表”中對LCC（生命周期成本）的要求，結(jié)合企業(yè)實際的LCC（生命周期成本）數(shù)據(jù)和工作狀況進(jìn)行有效的實施和執(zhí)行，并真正理解“IRIS標(biāo)準(zhǔn)和檢查表”中與企業(yè)“LCC（生命周期成本）”有關(guān)的核心和重點，做到輕松運(yùn)用，舉一反三。 
3、使參加培訓(xùn)的部門/人員能結(jié)合企業(yè)實際的“LCC（生命周期成本）”工作狀況和結(jié)果對“IRIS標(biāo)準(zhǔn)和檢查表”中的要求在其實施和執(zhí)行的過程中，根據(jù)第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)打出的2分閥值的結(jié)果，能分析出其未能提升到3分和/或4分的真正原因，并能制定出其實施和執(zhí)行有效的糾正/預(yù)防措施和改善方案。

參訓(xùn)對象：
1、總經(jīng)理；
2、副總經(jīng)理；
3、總工程師/副總工程師；
4、管理者代表；
5、顧客關(guān)系管理代表；
6、質(zhì)量管理體系“過程 ”；
7、RAMS工程師；
8、LCC工程師；
9、產(chǎn)品設(shè)計工程師；
10、工藝設(shè)計工程師；
11、質(zhì)量工程師；
12、供方質(zhì)量管理工程師（SQE）；
13、各部門在IRIS體系中的內(nèi)審員；
14、售后服務(wù)工程師；
15、與“LCC（生命周期成本）”工作有關(guān)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、設(shè)備、工裝、人力資源、財務(wù)、銷售、售后服務(wù)等部門經(jīng)理、主管、工程師以及相關(guān)人員等。

課程大綱：
第一部分：LCC 概述
一、“LCC（生命周期成本）”的定義
二、“ISO/TS 22163 標(biāo)準(zhǔn)”對“LCC”的要求
三、壽命周期費(fèi)用分析
四、壽命周期過程的界定
五、壽命周期成本（LCC）的界定
六、費(fèi)用分解結(jié)構(gòu)
七、壽命周期各階段中可能的費(fèi)用
八、壽命周期費(fèi)用分析的作用
九、LCC分析中的基本概念
十、費(fèi)用單元的估算方法
十一、LCC分析時對財務(wù)性因素的考慮
十二、鐵路系統(tǒng)生命周期
十三、LCC分析的目的
十四、UNIFE LCC模型
十五、LCC分析中考慮的成本因素
十六、運(yùn)行和維修階段中的LCC與RAM的關(guān)系
十七、壽命周期費(fèi)用分析
十八、LCC分析計劃
十九、LCC分析工具
二十、LCC分析的局限性
二十一、LCC分析的風(fēng)險

第二部分：維修相關(guān)費(fèi)用的計算 
一、維修相關(guān)費(fèi)用
二、維修相關(guān)費(fèi)用比較的基礎(chǔ)
三、維修層級
四、各維修層級的維修費(fèi)用
五、糾正性維修費(fèi)用的計算
六、預(yù)防性維修費(fèi)用的計算

第三部分：備件庫存量的計算 
一、預(yù)防性維修備件庫存量
二、糾正性維修備件庫存量

第四部分：LCC 確認(rèn)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)評估
一、LCC確認(rèn)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)評估
二、現(xiàn)場數(shù)據(jù)評估的過程
三、LCC的確認(rèn)
四、實際維修費(fèi)用的統(tǒng)計和示例

第五部分：UNILIFE / UNIDATA

講師介紹：向老師
職業(yè)資質(zhì)：國家注冊咨詢師、高級質(zhì)量工程師
專業(yè)：機(jī)械設(shè)計與制造-湖南大學(xué)
學(xué)歷：管理學(xué)學(xué)士學(xué)位
具有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識和豐富的汽車行業(yè)、鐵路行業(yè)、航天航空行業(yè)、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理等現(xiàn)場管理經(jīng)驗，自1999年ISO/TS16949：1999質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范、2006年IRIS國際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和1999年AS9100A標(biāo)準(zhǔn)頒布實施以來，作為汽車行業(yè)QS-9000&VDA6.1&EAQF&AVSQ→IATF16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)IRIS鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)→ISO/TS22163：2017鐵路行業(yè)企業(yè)管理體系標(biāo)準(zhǔn)和航天航空行業(yè)AS9100A：1999→AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015和ISO 45001（OHSAS18001）：2018等多種管理體系的專業(yè)咨詢師和資深培訓(xùn)講師，通過成功輔導(dǎo)IATF16949：2016、ISO/TS22163：2017（原IRIS）、AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015、ISO45001（OHSAS18001）：2018、GJB9001C：2017、SA8000、TL9000等項目的經(jīng)驗和知識的積累，非常熟練地將以上多種管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求與企業(yè)實際情況進(jìn)行有效結(jié)合和整合。先進(jìn)的管理理念和實效的解決方案，以及深入實際和誠懇務(wù)實的咨詢和輔導(dǎo)作風(fēng)，得到客戶的一致好評和贊揚(yáng)。
特長與優(yōu)勢：
咨 詢：汽車行業(yè)IATF 16949、鐵路行業(yè)ISO/TS 22163（原IRIS）、VDA6.1/VDA.3/VDA6.4/VDA6.5、Formel-Q、航天航空行業(yè)AS9100、ISO26262、ISO9001、ISO14001、ISO45001（原OHSAS18001）、國軍標(biāo)GJB9001、ISO/IEC17025、TL9000、SA8000、EN46000、HACCP、精益生產(chǎn)（JIT）、6西格瑪、精益6西格瑪、項目管理、卓越績效評價管理等體系認(rèn)證咨詢、策劃、建立、實施、改進(jìn)和培訓(xùn)咨詢；
IATF 16949+ ISO/TS 22163（原IRIS）+ VDA6.1+AS9100+ISO26262+ISO9000＋I(xiàn)SO14001/ISO45001（原OHSMS18001）/ISO-IEC17025/SA8000/TL9000等一體化管理體系、卓越績效評價管理等的策劃、建立、整合、實施、改進(jìn)和培訓(xùn)咨詢；
培 訓(xùn)： RAMS（可靠性、可使用性、可維護(hù)性和安全性）/LCC（生命周期成本）；汽車工業(yè)五大質(zhì)量工具（APQP/CP，F(xiàn)MEA-SFMEA/DFMEA/PFMEA/設(shè)備MFEA/物流FMEA，PPAP，MSA，SPC-Ppk/Cpk/Cmk）；生產(chǎn)計劃和管理實務(wù)；持續(xù)改進(jìn)（提案改善和PDCA管理循環(huán)）；質(zhì)量成本；制造成本；企業(yè)基準(zhǔn)確定/標(biāo)桿分析；目標(biāo)管理；看板管理；顏色管理；績效評估和考核；供應(yīng)商管理；供應(yīng)鏈管理；全面生產(chǎn)保全（TPM）；價值工程（VE）；價值分析（VA）；平衡積分卡；業(yè)務(wù)流程設(shè)計和優(yōu)化；工作現(xiàn)場/生產(chǎn)車間改善技巧；采購管理與議價技巧；日常管理；檢驗與試驗；顧客滿意度；質(zhì)量改進(jìn)的實施；現(xiàn)場管理實務(wù)；可靠度工程；方針與目標(biāo)管理；人力資源管理；精益生產(chǎn)（JIT）；質(zhì)量操作體系（QOS）；質(zhì)量功能展開（QFD）；實驗設(shè)計（DOE）；BPM業(yè)務(wù)流程重組；6Sigma策劃與管理 ... 等。
其 他：企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）；企業(yè)經(jīng)營策劃；人力資源管理規(guī)劃；企業(yè)薪酬制度改革；如何做一名出色的部門經(jīng)理；員工職業(yè)生涯規(guī)劃和人才儲備；員工激勵和員工滿意度；企業(yè)內(nèi)部人際關(guān)系處理技巧；中高層干部能力提升訓(xùn)練之一－現(xiàn)場管理與改善；企業(yè)核心價值觀；銷售人員專業(yè)技能訓(xùn)練整體解決方案；市場開拓與營銷實務(wù)；管理干部如何做好管理工作；銷售談判技巧；競爭戰(zhàn)略研究；職業(yè)經(jīng)理人管理；預(yù)算控制和全面成本控制；國際商務(wù)與貿(mào)易；各級干部能力培訓(xùn)等。

生命周期成本培訓(xùn)