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生產(chǎn)管理方式課程

課程對象
電子工廠工程管理人員、SMT工藝工程師、生產(chǎn)工程師、設備工程師、SMT經(jīng)理，質(zhì)量工程師，生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管，IE及工程經(jīng)理等

課程背景:
由于人民幣升值的壓力和受*金融危機的影響，我國的經(jīng)濟受到一定程度的影響，同時電子企業(yè)面對激烈競爭及少量多
樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存，消
除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。激烈的成本競爭導致上千的工廠倒閉，越來越多的
廠家在尋求如何實現(xiàn)生產(chǎn)和技術(shù)的雙面提升，通過先進的技術(shù)工藝控制提升產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)省成本，另一方面通過現(xiàn)代企
業(yè)的生產(chǎn)管理模式改變生產(chǎn)節(jié)拍，減少浪費，達到*的生產(chǎn)。

課程受益
本課程內(nèi)容來源于講師的實踐瀝練,加之多年管理培訓經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)先進經(jīng)驗與教訓凝結(jié)而成.本課程是國內(nèi)*的系統(tǒng)介紹SMT生產(chǎn)管理的先進理念和實用方法,內(nèi)容圍繞如何控制工藝為核心，針對現(xiàn)場問題提供改善方法，增加*管理新知。從工程生產(chǎn)的角度全方位分析電子行業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化模式，提出SMT工藝的最優(yōu)化設計和解決方案，教您如何設計流程，如何選擇匹配設備，如何實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，如何減少浪費，從而提高企業(yè)的質(zhì)量，減少不必要的浪費，提高產(chǎn)量，提升企業(yè)競爭力。 

課程大綱
授課內(nèi)容
1. SMT技術(shù)的應用 
1）SMT技術(shù)的優(yōu)勢 與SMT的發(fā)展概況
2）元器件發(fā)展動態(tài)
3）各種電子組裝工藝分析
4）無鉛焊接的應用和推廣
5）應用在SMT中的交叉新技術(shù)
6）電子工藝控制中的新應用
2. SMT電子裝聯(lián)的生產(chǎn)流程設計與優(yōu)化 
1）如何根據(jù)設計定義工藝流程，實現(xiàn)缺陷最小化
2）根據(jù)設備能力定義工藝流程，實現(xiàn)設備所需最小化
3）根據(jù)元件分布定義工藝流程，實現(xiàn)效率*化
4）產(chǎn)品特性和要求定義流程，實現(xiàn)可靠性最高
5）實例與練習
3. 實現(xiàn)SMT工藝控制最優(yōu)化的12要素 -3hrs
1）Checklists    檢查表 
2）Machine Monitoring 機器監(jiān)測 
3）Expiry controls      過期控制 
4）Change Logs      更改日志 
5）Calibration logs     校驗日志 
6）Corrective Actions log   糾正措施日志 
7）Process monitoring          工藝監(jiān)測 
8）Qualification procedures  認證流程 
9）First-off verification      首片確認 
10）SPC       數(shù)理統(tǒng)計工藝控制 
11）Feedback     反饋 
12）Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆 
13）實例與練習
4. SMT生產(chǎn)線配置與設備管理 
1）SMT生產(chǎn)線選擇
2）SMT工程管理及應用
3）設備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案 
4）SMT標準工時計算方法與應用
5) 如何優(yōu)化生產(chǎn)線
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
—  “U” shape line
— Line rate and flexibility
6）TPM （全員生產(chǎn)管理）
7）OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8）實例與練習
5. 如何提高多品種中小批量的生產(chǎn)力
多機種小批量需要設備的運行能力、可靠性和快速換型來實現(xiàn)其高效和靈活性，設備運行的時間損失、速度損失及質(zhì)量
損失影響了整體效能?，F(xiàn)代產(chǎn)品要求多樣化，快速更新，教您如何面對挑戰(zhàn)，提升競爭
1）大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃
a.  大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
b.  流水生產(chǎn)線的組織設計
c.  大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理
2）多品種中小批量的生產(chǎn)
a. 多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)
b. 中小批量生產(chǎn)先進的組織形式
c. 成批生產(chǎn)類型的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃
3)多品種少批量生產(chǎn)與技術(shù)實施
1）第一步：縮短生產(chǎn)周期。改善生產(chǎn)計劃是首要的；
2）第二步：嚴格標準工時，設計有挑戰(zhàn)性的目標產(chǎn)量；
3）第三步：縮短換線時間的技巧，快速換線Quick Changeover to improve operational flexibility
4）第四步：人員教育。紀律，技術(shù)都很重要; 
5）第五步：采用公共的Feeder安裝 ; 
6）第六步：首片驗收; 
7）第七步：問題歷史卡 
8）第八步：持續(xù)改善
4）實例與練習，設計換線模式
6. 精益化生產(chǎn)簡介 
1) 中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理
2) 生產(chǎn)中的價值流圖析
3) 消除七大浪費
7. 如何有效的進行SMT過程質(zhì)量控制
介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進小組對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具；掌握過程控制及生產(chǎn)件批準程序；防錯系統(tǒng)與失效
模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費與降
低成本。

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