TWI-JM工作方法改善&JS工作安全 —如何低成本的作業(yè)改善、安全生產(chǎn)
講師：鄧老師 瀏覽次數(shù)：2564
課程描述INTRODUCTION
低成本作業(yè)改善培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：鄧老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
低成本作業(yè)改善培訓(xùn)
【關(guān)于TWI】
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到*的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？
【TWI給您答案】
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
【課程大綱】
第一天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓(xùn)練——JＭ工作改善
課程介紹
ＴＷＩ課程產(chǎn)生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。*動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
JM是對制造企業(yè)最有實效的，并有立竿見影的功效。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛發(fā)現(xiàn)問題。通過對作業(yè)現(xiàn)狀中每一個細節(jié)的搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)中的浪費，通過IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構(gòu)思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費。 達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。
學(xué)員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管等；
課程輸出工具/方法：
現(xiàn)場問題改善跟蹤表
現(xiàn)場工作改善四步驟
現(xiàn)場工作改善自問流程圖
工作改善四階段法卡片
課程大綱：
第一天 上午9：00—12：00
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
JM是充分利用現(xiàn)有資源的*方法
改善案例實演-1
新舊作業(yè)方法的實例對比
改善方法的講解
四階段法的確立
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問細節(jié)講解
第3階段：構(gòu)思新方法講解
第4階段：實施新方法講解
改善案例實演-2
為掌握改善的四階段法的實際運用
重點分解作業(yè)實習(xí)
改善提案表的使用方法
學(xué)員演練程序及改善作業(yè)說明
第一天 13：00—16：30
自問細節(jié)以外的8項思考
學(xué)員改善案例演練-分組
學(xué)員實際演練與點評
實際操作中遇到問題與對策
訓(xùn)后行動計劃
結(jié)束語：怎樣開展和推動TWI
第二天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓(xùn)練——JＳ工作安全
課程介紹
ＴＷＩ課程產(chǎn)生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。*動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓(xùn)練法——“操作指導(dǎo)技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關(guān)系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
一線主管在生產(chǎn)過程中一個首要/必須要做的事就是安全地進行作業(yè)，保證員工的安全。一線主管都知曉安全是預(yù)防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現(xiàn)場（看不見的）的安全隱患。JS運用現(xiàn)場的實際的事故災(zāi)害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業(yè)從人道主義角度 經(jīng)濟角度 社會角度各方面綜合地進行分析，闡述了安全作業(yè)的重要性的同時，訓(xùn)練一套一線主管在作業(yè)現(xiàn)場運用科學(xué)的方法來切斷事故災(zāi)害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患，預(yù)防事故災(zāi)害的發(fā)生，達到現(xiàn)場安全作業(yè)的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。
學(xué)員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
輸出工具：
現(xiàn)場安全處理標準四步驟
現(xiàn)場安全操作工作分解表
崗位技能梳理清單
工作安全處理標準卡片
課程大綱
第二天 上午9：00—12：00
TWI發(fā)展歷程及課程介紹
一線主管的含義
安全及一線主管必備的5個條件
一線主管的安全衛(wèi)生的責任及覺悟
防止事故的必要性
探討案例1：包裝室的故事
安全作業(yè)的4階段法的講解
生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
探討案例2：物的問題
與[物]相關(guān)事項的探討
探討案例3：人的問題
與[人]相關(guān)事項的探討
學(xué)員的案例
回家作業(yè)的說明
第二天 13：00—16：30
第一天課程復(fù)習(xí)
學(xué)員帶來的案例演練-分組
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓維護點檢標準作業(yè)
危險性的評估
行動計劃
結(jié)束語：怎樣開展和推動TWI
低成本作業(yè)改善培訓(xùn)
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