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工廠產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃課程

授課對(duì)象：工廠總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、ME制造工程、工藝、生產(chǎn)管理、物流計(jì)劃、設(shè)備采購等相關(guān)部門人員

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃對(duì)企業(yè)盈利及滿足客戶的重要貢獻(xiàn)
了解企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)體系對(duì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)的要求及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系業(yè)務(wù)邏輯
明確產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃者（ME）的角色定位與能力矩陣模型構(gòu)成
學(xué)習(xí)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與達(dá)成產(chǎn)能規(guī)劃目標(biāo)的相關(guān)方法與實(shí)用技能
重點(diǎn)學(xué)習(xí)如何平衡產(chǎn)能設(shè)計(jì)或提升與成本控制、短長(zhǎng)期盈利目標(biāo)之間的關(guān)系
學(xué)習(xí)并熟練掌握產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃三步路徑法及其每個(gè)階段的重難點(diǎn)實(shí)現(xiàn)
學(xué)習(xí)通過精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)達(dá)成產(chǎn)能規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
學(xué)習(xí)通過TOC系統(tǒng)改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能提升
學(xué)習(xí)通過學(xué)習(xí)地圖與績(jī)效考核模式的結(jié)合提升生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力完美配合先期部門的規(guī)劃
了解并掌握產(chǎn)能快速評(píng)估分析表的運(yùn)用（包括對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能的評(píng)估）

課程大綱：
第一部分：為企業(yè)增值的產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)
企業(yè)盈利公式
產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)盈利與滿足客戶的意義
影響產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)目標(biāo)的主因解析--工廠全貌的分析
一切從TT（客戶節(jié)拍）開始---如何獲取TT的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)
工廠運(yùn)營(yíng)體系的目標(biāo)設(shè)計(jì)與分解對(duì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃的要求
產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)管理在工廠運(yùn)營(yíng)組織架構(gòu)中的角色定位
案例分享：某知名汽車公司*價(jià)值部門—ME制造工程

第二部分：產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)路徑圖
設(shè)計(jì)規(guī)總體思路—從價(jià)值流分析讀圖三步法說起
案例分享：凱越韓國(guó)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移上海工廠
產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)計(jì)7步法全景圖
TT客戶節(jié)拍定義計(jì)算與設(shè)計(jì)原則
TT與生產(chǎn)線節(jié)拍CT的對(duì)比評(píng)價(jià)法
OBC計(jì)算及定義產(chǎn)線工序與生產(chǎn)節(jié)拍
TOC遏制管理產(chǎn)能優(yōu)先級(jí)設(shè)計(jì)（也稱瓶頸管理）
導(dǎo)出3P（生產(chǎn)前準(zhǔn)備）的要求與關(guān)鍵參數(shù)
人機(jī)配備、設(shè)備選擇與成本評(píng)估
產(chǎn)能爬坡計(jì)劃與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
系統(tǒng)輸出：三標(biāo)生產(chǎn)線
案例分享：某知名民營(yíng)家具行業(yè)三標(biāo)工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃項(xiàng)目

第三部分：產(chǎn)能提升與優(yōu)化
案例討論：這家公司需要的真是提升產(chǎn)能的？如果是怎么提？如果不是怎么優(yōu)化？
產(chǎn)能提升與產(chǎn)能優(yōu)化的策略性對(duì)比
交付能力不足不等同于產(chǎn)能不足
案例分享：某項(xiàng)目制設(shè)備企業(yè)提升交付能力的5年冤枉路
交付能力提升的戰(zhàn)術(shù)路徑圖
產(chǎn)能提升與優(yōu)化之生產(chǎn)作業(yè)效率改善循環(huán)
TT與瓶頸工序CT的對(duì)比分析
柔性化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
IE生產(chǎn)效率優(yōu)化ECRS改善
OBC生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)布局與物流優(yōu)化設(shè)計(jì)
雙標(biāo)作業(yè)管理與防錯(cuò)設(shè)計(jì)
產(chǎn)能提升與優(yōu)化之設(shè)備效率與溝通效率KT圖
案例分享：某日資汽車行業(yè)改善項(xiàng)目分享
工具分享：產(chǎn)能評(píng)估表與改善優(yōu)先級(jí)評(píng)估
案例分享：某化工行業(yè)人機(jī)配合生產(chǎn)線現(xiàn)狀評(píng)估（含關(guān)鍵供應(yīng)商評(píng)估）

第四部分：產(chǎn)能提升設(shè)計(jì)規(guī)劃工作坊
課前案例準(zhǔn)備：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能現(xiàn)狀
產(chǎn)線工藝流程圖或價(jià)值流圖
產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)價(jià)值數(shù)據(jù)Data Box 
工作坊輸出
改善方向：提升OR優(yōu)化
改善點(diǎn)優(yōu)先級(jí)與改善瓶頸列表
目標(biāo)與行動(dòng)計(jì)劃
工具選擇及工具應(yīng)用重難點(diǎn)

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