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從需求到發(fā)貨的生產(chǎn)計劃課程

課程背景：
很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴(yán)重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進(jìn)行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術(shù)來解決問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都與PMC時時相關(guān)， 
1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導(dǎo)意義，導(dǎo)致無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導(dǎo)致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預(yù)測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預(yù)測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，無法指導(dǎo)生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價
本課程將從客戶需求到企業(yè)的主計劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。

課程目標(biāo)：
了解制造業(yè)供應(yīng)鏈管理目的與生產(chǎn)計劃與物料控制的目標(biāo)
了解高端制造業(yè)先進(jìn)的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制形式與對比性分析
了解庫存持有的總體成本構(gòu)成分析PMC計劃與物料控制對交付及盈利的影響
學(xué)習(xí)并了解常見的供應(yīng)鏈計劃與物料控制的策略及方法
了解企業(yè)計劃體系的構(gòu)成以及各計劃模式當(dāng)前的主要問題
了解均衡化計劃體系、拉動系統(tǒng)、按需生產(chǎn)之間的區(qū)別與實用性
通過大型實戰(zhàn)模擬學(xué)習(xí)從需求到主計劃到物料控制到生產(chǎn)排程的業(yè)務(wù)實施邏輯與實現(xiàn)方式
通過大型實戰(zhàn)模擬來了解影響計劃達(dá)成的障礙因素及其短長期改進(jìn)方法
通過案例分析學(xué)習(xí)數(shù)字化解決方案在PMC過程戰(zhàn)略實現(xiàn)中的應(yīng)用與創(chuàng)新
學(xué)習(xí)精益的物料庫存控制與物流數(shù)字化管理之間的精密配合

課程對象：
制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

課程大綱：
第一部分：庫存控制之于企業(yè)盈利
供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)對企業(yè)盈利的影響
縮短制造周期對滿足客戶與企業(yè)盈利的影響
物料庫存控制與縮短制造周期的相互影響
更為務(wù)實而靈活的采購策略卓越供應(yīng)鏈計劃與物料控制的各種模式的整體對比性介紹
*分析法對生產(chǎn)計劃策略與物料控制優(yōu)化的解釋

第二部分：PMC對交付的優(yōu)化-從需求到發(fā)貨(大型實戰(zhàn)模擬)
改進(jìn)從遏制開始約束理論TOC
計劃與物料控制的遏制在哪里？
從價值流看訂單交付周期與庫存周轉(zhuǎn)率（同步庫存9大成本與庫存周轉(zhuǎn)率計算公式）
一邊物料庫存高企一邊交付不出的工廠困局產(chǎn)生的幾大因素
案例研討：從一家企業(yè)庫存成本的構(gòu)成與權(quán)重看待高銷售額與極低利潤的工廠現(xiàn)狀
1:從客戶訂單與銷售預(yù)測到主生產(chǎn)計劃
實戰(zhàn)輸出：從滾動計劃到工廠周生產(chǎn)計劃
銷售訂單合并預(yù)測與銷售波動的計算邏輯
訂單屬性與產(chǎn)能分配(結(jié)合插單根源與緊急插單策略)
總體計劃體系的構(gòu)成
PMC組織架構(gòu)與其他職能部門聯(lián)系性
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
案例講解：SAP實現(xiàn)從需求訂單錄入到主生產(chǎn)計劃表的業(yè)務(wù)過程實現(xiàn)邏輯
系統(tǒng)如何考慮過盈產(chǎn)能訂單分配與不足產(chǎn)能訂單損耗選擇
實戰(zhàn)模擬后研討：計劃周期大小與計劃順序安排最小單位對按計劃達(dá)成的影響
2:從主生產(chǎn)計劃到物料計劃與生產(chǎn)排程
實戰(zhàn)演練：按輸出計劃分組角色扮演進(jìn)行模擬生產(chǎn)
影響均衡計劃體系的因素
安排物料計劃、生產(chǎn)排程、發(fā)運計劃時必須考慮的因素與計算公式
采購組織策略對物料計劃控制的影響與針對性方法
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排各計劃的主要因素與應(yīng)對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
數(shù)字化技術(shù)對PMC的*性支持作用
案例分享：數(shù)字化解決方案幫助PMC實現(xiàn)大規(guī)模到小批多次再到個性定制
實戰(zhàn)演練后研討：資源/質(zhì)量/設(shè)備效率及換型對計劃達(dá)成的影響及其解決方案
3:從生產(chǎn)排程到工步級指令
實戰(zhàn)演練:小批多次的多周期要貨令拉動系統(tǒng)
傻瓜化計劃體系介紹
JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
拉動信息傳遞方式
安全庫存的計算與物料超市的選擇
換型信號的傳遞
工藝物料布局與同步物流配送助力按需JIT
案例分享—數(shù)字化按需排產(chǎn)與JIT拉動系統(tǒng)的結(jié)合實現(xiàn)20分鐘訂單配送至工位
模擬后研討：物流與信息傳遞對訂單交付速度與物料控制的重要影響與戰(zhàn)術(shù)選擇

第三部分：精細(xì)化的物料管理與控制支持生產(chǎn)計劃達(dá)成
PPEP零件規(guī)劃
結(jié)合BOM建立每個零件的基本信息
物料采購策略與方式對比
物料ABC管理
動態(tài)盤點與呆滯物料處理
物料存放與運輸方式的設(shè)定
精益包裝與PFES布局
物流運輸方式（BUS/TAXI/P+R）
短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計（可結(jié)合VMI策略）
廠內(nèi)順序拉動與配料超市的運用
超市位置與物品的選擇
配送路線與人員區(qū)域劃分
地址化管理

總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表

從需求到發(fā)貨的生產(chǎn)計劃課程