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APQP先期策劃培訓(xùn)

課程介紹INTRODUCTION
三天的新產(chǎn)品開發(fā)流程類課程  建議有以下需求的組織選擇本課程：
希望真實(shí)有效運(yùn)用APQP方法：已經(jīng)有應(yīng)用APQP的經(jīng)驗(yàn)，但是總感覺應(yīng)用效果不如預(yù)期；
需要滿足不同的整車客戶（如歐美日系）的產(chǎn)品策劃要求；
非汽車行業(yè)組織希望運(yùn)用APQP方法。
特別提示：為提升培訓(xùn)有效性和效率，建議客戶在培訓(xùn)前將以下內(nèi)容告知我們：
疑問：對APQP以及汽車行業(yè)研發(fā)流程工具（如ANPQP、VDA4.3）的疑問；
問題：在之前公司新產(chǎn)品開發(fā)流程管理中遇到的問題；
審核發(fā)現(xiàn)：之前在接受內(nèi)部審核和外部審核時的審核發(fā)現(xiàn)；
重點(diǎn)：希望在課程中重點(diǎn)講解的內(nèi)容。
課程內(nèi)容的關(guān)鍵提示：
本課程設(shè)計了兩個方面的任務(wù)，一是講解如何結(jié)合客戶產(chǎn)品特點(diǎn)和組織實(shí)際狀況有效實(shí)施AIAG的APQP手冊和PPAP手冊的要求；二是基于V模型、結(jié)構(gòu)化理論，討論新產(chǎn)品開發(fā)流程中的里程碑的建立、項(xiàng)目質(zhì)量成本進(jìn)度QCD管理、銷售、產(chǎn)品設(shè)計與驗(yàn)證、制造設(shè)計與驗(yàn)證、設(shè)備工裝開發(fā)與驗(yàn)證、生產(chǎn)組織設(shè)計與驗(yàn)證、供應(yīng)商開發(fā)與驗(yàn)證。
項(xiàng)目管理與APQP：本課程將討論項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系，也將討論組織如何將項(xiàng)目管理和APQP在組織內(nèi)有效應(yīng)用。
關(guān)注重點(diǎn)：除了客戶在培訓(xùn)前提出的疑問、問題、重點(diǎn)、審核發(fā)現(xiàn)外，課程還將針對常見的問題作出重點(diǎn)解讀：項(xiàng)目質(zhì)量成本進(jìn)度管理的重點(diǎn)內(nèi)容（尤其是項(xiàng)目質(zhì)量管理的內(nèi)容）、產(chǎn)品的驗(yàn)證與認(rèn)可體系（CV、DV、PV、CC、EV等試驗(yàn)計劃的內(nèi)容，PPAP/ISIR、產(chǎn)能認(rèn)可、試裝、B認(rèn)可、OTS認(rèn)可等十項(xiàng)認(rèn)可而獲得）、過程流程圖PFD與控制計劃（CP、QC工程圖）、設(shè)備工裝開發(fā)、制造驗(yàn)證、爬坡管理等重點(diǎn)內(nèi)容。
建議：對于內(nèi)訓(xùn)課程，建議組織提前準(zhǔn)備應(yīng)用過的產(chǎn)品開發(fā)的案例，或者課程前進(jìn)行流程的評審（診斷），以使課程更具針對性。
學(xué)員背景要求：
有項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
最好了解過AIAG的APQP，或者接受過APQP的基礎(chǔ)培訓(xùn)。

參加人員：
項(xiàng)目管理人員、產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)的管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程優(yōu)勢COURSE ADVANTAGE
使用學(xué)員能夠聽懂的語言而不是“深奧”的專業(yè)詞匯，分析APQP要求與國內(nèi)常用方法的異同；
采用大量的問題設(shè)定與問題解答的方式解讀APQP實(shí)施要求;
以產(chǎn)品開發(fā)流程的里程碑為縱向線索、以項(xiàng)目的QCD和主要的職能活動（顧客需求、產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)設(shè)計、設(shè)備工裝開發(fā)、生產(chǎn)組織設(shè)計、供應(yīng)商開發(fā)）為橫向線索解讀APQP的結(jié)構(gòu)化方法。
始終以學(xué)員能力提升為基準(zhǔn)、以消除對APQP的誤解為己任、實(shí)現(xiàn)授人以漁的培訓(xùn)目標(biāo)。
課程可以使用客戶的產(chǎn)品為案例來講述APQP的過程，加深學(xué)員對課程的理解。

課程大綱COURSE CONTENT
APQP 概述
研發(fā)體系的三個問題
什么是APQP：APQP與IATF16949、APQP與核心工具。
APQP的范圍：與未來產(chǎn)品開發(fā)、與批量生產(chǎn)的關(guān)系
APQP的組織結(jié)構(gòu)：多方論證方法、職能型管理、矩陣型管理、項(xiàng)目型管理，他們的優(yōu)缺點(diǎn)與組織的選擇
PDCA與APQP基本原則
梯形理論與V模型：供應(yīng)鏈的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)的時間管理與APQP的關(guān)系、設(shè)計與驗(yàn)證的Ｖ模型理解
結(jié)構(gòu)化方法：時間定義與任務(wù)定義。詳細(xì)討論在批量生產(chǎn)模式與單件生產(chǎn)模式中常見的時間節(jié)點(diǎn)定義、樣件定義與樣件的目的、項(xiàng)目的結(jié)束與批量生產(chǎn)的銜接、項(xiàng)目的啟動與產(chǎn)品規(guī)劃的銜接、設(shè)計凍結(jié)/數(shù)據(jù)發(fā)布的作用、項(xiàng)目的QCD管理、職能矩陣開發(fā)內(nèi)容（供應(yīng)鏈的開發(fā)接口、產(chǎn)品設(shè)計與制造設(shè)計、制造設(shè)計與工藝設(shè)計的關(guān)系等
報價與APQP的關(guān)系：技術(shù)性報價與商務(wù)性報價、報價與合同、報價與APQP的啟動。
策劃和項(xiàng)目定義
APQP本階段的輸入, 輸出
APQP六項(xiàng)輸入的解讀。理解六項(xiàng)輸入與產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目實(shí)際的輸入之間的關(guān)系，六項(xiàng)輸入的職責(zé)定義、六項(xiàng)輸入的文件化要求、benchmark、質(zhì)量信息系統(tǒng)的影響……
APQP輸出解讀：設(shè)計目標(biāo)、質(zhì)量與可靠性目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持
產(chǎn)品方案：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的初始定義及其方法、BOM的作用與形式、功能的完整性描述
制造方案：自制與采購的選擇、制造目標(biāo)、PFC、硬件需求、產(chǎn)能分析、工時、制造成本…
采購方案：采購需求、首批供應(yīng)商的確定、采購政策
重要性控制（產(chǎn)品特性展開與特殊特性）：在產(chǎn)品開發(fā)過程，產(chǎn)品特性的四級展開及其目的與核心輸出、特殊特性的定義及其作用、特殊特性的確定職責(zé)、不同職能在特殊特性管理上的工作內(nèi)容、特殊特性的四種實(shí)現(xiàn)方法。
資源保證：管理者支持
項(xiàng)目風(fēng)險管理：產(chǎn)品保證計劃，風(fēng)險的識別、控制與動態(tài)管理。
項(xiàng)目質(zhì)量管理：除項(xiàng)目目標(biāo)、風(fēng)險控制之外的內(nèi)容，涉及項(xiàng)目質(zhì)量計劃與項(xiàng)目類型/多級流程的理解、項(xiàng)目評審、驗(yàn)證與確認(rèn)、變更管理、問題解決等
項(xiàng)目進(jìn)度管理：WBS的作用、WBS的合理確定、對進(jìn)度管理的影響。項(xiàng)目進(jìn)度計劃方法。關(guān)鍵路徑、lead time
項(xiàng)目成本控制：項(xiàng)目的概算、預(yù)算、決算；產(chǎn)品成本的分析控制與BOM/過程流程圖的關(guān)系、成本控制的職責(zé)
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
APQP的輸出：DFMEA、可制造性與可裝配性設(shè)計、設(shè)計驗(yàn)證、設(shè)計評審、樣件制造與樣件控制計劃、工程規(guī)范/圖樣、材料規(guī)范、工程更改、設(shè)備工裝開發(fā)、試驗(yàn)設(shè)備開發(fā)、特殊特性、小組可行性承諾
設(shè)計責(zé)任：如何定義產(chǎn)品的設(shè)計責(zé)任，沒有設(shè)計責(zé)任時的任務(wù)要求如何定義（是否需要實(shí)施樣件、設(shè)計驗(yàn)證、評審、DFM\DFA……）
設(shè)計設(shè)計輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、采購技術(shù)條件、BOM…
設(shè)計驗(yàn)證體系：DVP&R、PPAP、OTS認(rèn)可、試裝、過程審核、產(chǎn)能認(rèn)可、物流認(rèn)可、尺寸認(rèn)可、軟工裝樣件認(rèn)可、ABC樣件…
設(shè)計驗(yàn)證可能用到的技術(shù)方法：QFD、GDT、尺寸鏈、BOM、防錯設(shè)計、DFSS、……
DVP&R：詳細(xì)討論試驗(yàn)計劃的建立、DVP與DFMEA的關(guān)系、DVP與PPAP的關(guān)系、DVP與各階樣件的關(guān)系。DVP的內(nèi)容與格式、DVP的職責(zé)、DVP與供應(yīng)商開發(fā)的關(guān)系、DVP與客戶的關(guān)系、DVP與報價的關(guān)系…
DFMEA：解釋DFMEA在流程中的時機(jī)、DFMEA的作用、DFMEA與其他開發(fā)工作的關(guān)聯(lián)、系列化DFMEA的管理、DFMEA的評審要點(diǎn)。
供應(yīng)商開發(fā)：不同的采購需求、采購政策模式、供應(yīng)商開發(fā)的職責(zé)、供應(yīng)商開發(fā)流程與梯形理論的關(guān)系、供應(yīng)商開發(fā)流程節(jié)點(diǎn)與組織開發(fā)節(jié)點(diǎn)的關(guān)系、不同產(chǎn)品的供應(yīng)商開發(fā)流程差異
過程的設(shè)計和開發(fā)
APQP輸出清單：包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范、過程流程圖、產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審、場地平面布置圖、特性矩陣表、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、初始過程能力研究計劃、測量系統(tǒng)分析計劃、管理者支持。
制造技術(shù)設(shè)計：
過程流程圖：過程流程圖的作用、過程流程圖與PFMEA的關(guān)系、過程流程圖與設(shè)備工裝開發(fā)等其他開發(fā)活動的關(guān)系、過程流程圖的格式、過程流程圖的職責(zé)、制造/檢驗(yàn)/移動/貯存/返工等在過程流程圖中的體現(xiàn)方式。
PFMEA：與特殊特性的關(guān)系、與控制計劃的關(guān)系、與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系、與SPC/MSA應(yīng)用的關(guān)系、動態(tài)管理、編制的時機(jī)、與設(shè)備工裝開發(fā)的關(guān)系、PFMEA的評審。
控制計劃：不同整車廠對控制計劃的不同要求、16949對控制計劃的要求、控制計劃的作用、控制計劃與PFMEA和WI的關(guān)系、控制計劃的編制與技術(shù)崗位設(shè)置的關(guān)系、控制計劃的表格要求、控制計劃內(nèi)容的詳細(xì)解讀、控制計劃與臨時措施的關(guān)系、控制計劃與PPAP的關(guān)系、控制計劃與現(xiàn)場審核的關(guān)系、控制計劃的動態(tài)管理、控制計劃的深度、QC工程表、監(jiān)控計劃、檢驗(yàn)計劃……
作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書的型式、16949對作業(yè)指導(dǎo)書的要求、作業(yè)指導(dǎo)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)指導(dǎo)書的常見內(nèi)容、作業(yè)指導(dǎo)書的編制
設(shè)備工裝開發(fā)：工裝的類型、易損工裝、常見的設(shè)備工裝開發(fā)流程、設(shè)備工裝開發(fā)與CMK/CPK/PPK的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與培訓(xùn)的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與計劃批準(zhǔn)、設(shè)計凍結(jié)、方案凍結(jié)、變更凍結(jié)、試生產(chǎn)等節(jié)點(diǎn)的關(guān)系，設(shè)備工裝開發(fā)與OTS的關(guān)系、設(shè)別工裝技術(shù)條件的確定。
生產(chǎn)組織設(shè)計（物流、HR、產(chǎn)能與平面、ERP系統(tǒng)）：精益生產(chǎn)與TPS、TPS與APQP、生產(chǎn)準(zhǔn)備與APQP、NPI與APQP、ERP系統(tǒng)與APQP、生產(chǎn)組織設(shè)計的常用工具方法，生產(chǎn)組織設(shè)計的職責(zé)。
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
APQP的輸出：有效的生產(chǎn)運(yùn)行、MSA與SPC、生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)試驗(yàn)、生產(chǎn)能力評估、包裝評估、生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、質(zhì)量策劃認(rèn)定、管理層支持
制造驗(yàn)證之條件驗(yàn)證：4M1E的驗(yàn)證方法、驗(yàn)證的證據(jù)提供、驗(yàn)證的時機(jī)
制造驗(yàn)證之結(jié)果驗(yàn)證：質(zhì)量驗(yàn)證的內(nèi)容與方法、過程能力/CPK/PPK的理解、不同協(xié)會對過程能力的不同解讀、產(chǎn)能驗(yàn)證的方法、質(zhì)量驗(yàn)證與產(chǎn)量驗(yàn)證的試生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量要求
與PPAP的關(guān)系
反饋評估和糾正行動
APQP的輸出：
變差減少
客戶滿意度提高
改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐
KRAIG：
爬坡
早期生產(chǎn)控制
項(xiàng)目管理向職能管理的交接
PPAP 4th
PPAP在APQP中的位置
PPAP與VDA2等的關(guān)系
PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準(zhǔn)的關(guān)系
PPAP適用范圍
提交要求的說明
提交要求：設(shè)計記錄、更改、工程批準(zhǔn)
提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計劃
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗(yàn)室資格
提交要求：初始過程能力
提交要求：散裝材料
提交要求：樣件、外觀報告、PSW
提交的等級
零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)
記錄的保存
PPAP評估練習(xí)與疑問解答

APQP先期策劃培訓(xùn)