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自動化設(shè)備培訓

【課程背景】
自動化設(shè)備前期管理:又稱為自動化設(shè)備的規(guī)劃工程,是指自動化設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理,主要包括設(shè)備的規(guī)劃決策、外購設(shè)備的選型采購、設(shè)備的安裝調(diào)試和設(shè)備使用的初期管理四個環(huán)節(jié)。對設(shè)備前期各個環(huán)節(jié)進行有效的管理,將為設(shè)備后期的管理創(chuàng)造良好的條件。它對設(shè)備技術(shù)水平和設(shè)備投資技術(shù)經(jīng)濟效果具有重要作用。
1、投資階段決定了幾乎全部周期費用的90%,也影響著企業(yè)產(chǎn)品成本。
2、投資階段決定了企業(yè)裝備的技術(shù)水平和系統(tǒng)功能,也影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性,也影響到企業(yè)裝備功能的發(fā)揮和可利用率。
自動化設(shè)備分為通用常規(guī)自動化設(shè)備、非標自動化設(shè)備,自動化的目的:①質(zhì)量管理  ②少人化帶來的成本降低 ③多樣化應(yīng)對④人性尊重
企業(yè)是否存在以下問題:
1、新品問題多,標準化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢;現(xiàn)場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術(shù)層面突破!
2、方案制定與涉及驗收環(huán)節(jié)往往涉及多個相關(guān)方,所代表立場不一樣、意見不一致是往往采用領(lǐng)導者拍板的形式,缺少合理的策略;
3、自働化設(shè)備替換手工作業(yè)設(shè)備后,簡單類維護保養(yǎng)操作由維護團隊還是生產(chǎn)團隊完成存在爭議;
精益管理系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】
掌握自動化設(shè)備從規(guī)劃導入—設(shè)備終驗的流程及關(guān)鍵點管控;
自動化設(shè)備導入過程中,能統(tǒng)一各相關(guān)方意見的策略;
自動化設(shè)備在日常生產(chǎn)過程中的維護保養(yǎng)分工策略;
使學員熟練掌握自動化推進的步驟與方法;
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在低成本智能自働化的探索與實踐;
理解自動化所運用的精益思想、方法、工具等精益技術(shù);
熟悉工研究基本內(nèi)容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內(nèi)涵;
使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法;

【課程對象】
企業(yè)相關(guān)管理者、生產(chǎn)/設(shè)備/工程/工藝/自動化/IE/品質(zhì)/財務(wù)相關(guān)管理人員、相應(yīng)工程師,以及對自働化感興趣的人員

【課程大綱】
第一講:自動化相關(guān)概念及開展重點一、自動化概述
1、自動化
2、簡易自動化
二、自動化開展重點
1、規(guī)劃與實施
2、現(xiàn)場自動化應(yīng)用成熟度分享:世界五百強自動化工廠規(guī)劃分享
     自動化精益評價模型
三、自動化管控關(guān)鍵
1、事前管理(項目準備)
項目分級管理
評審管理
供應(yīng)商管理
2、事中管理(項目實施)
指標牽引
過程管控
3、事后管理(項目維持)
項目驗收管理
日常管理(保養(yǎng)、開動、故障管理)
互動:自身企業(yè)存在哪些典型問題或困惑

第二講:自動化設(shè)備規(guī)劃及選型
一、調(diào)研規(guī)劃
1、自動化項目需求調(diào)研單
工藝流程分析
物料一致性分析
設(shè)備利用率分析
方案說明及目標收益分析
項目實施功能指標
項目調(diào)研結(jié)論
項目組成員確認
2、項目立項申報表
項目內(nèi)容及立項依據(jù)
項目建設(shè)目標及收益分析
預算制定說明、歷史采購成本說明
擬選參加投標供應(yīng)商及理由
實施計劃:
后評價指標
最終結(jié)論
3、自動化項目投資效益核算表
年度物料成本差異
減人工成本收益
設(shè)備投入預算
設(shè)備維護費用
設(shè)備備件費用
年度能源使用費用
場地租金
改善前后降低成本(萬元)
實際回收期
投資決策
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程
4、自動化項目投資IE分析評估表
(人工生產(chǎn)IE評估分析、自動化生產(chǎn)IE評估分析),項目組簽字
5、人員安全自動化項目評判標準
事故發(fā)生的可能性(L)
頻繁程度(E)
后果(C)
6、環(huán)境安全自動化項目評判標準
排放現(xiàn)況
法規(guī)的符合性
歷史事故/相關(guān)方反饋
異常情況可發(fā)現(xiàn)/可預防的可能性
管理狀況
污染性
7、設(shè)備選型
設(shè)備生產(chǎn)能力(效率)及精度要求;
可靠性、維護性;
三化程度(標準化、系列化、通用化);
先進型(技術(shù)性能和應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù))
安全、環(huán)保、節(jié)能性;
經(jīng)濟性;
售后服務(wù)要求;
生產(chǎn)廠的質(zhì)量信譽;
8、自動化項目技術(shù)方案評審(總體)
方案可行性
技術(shù)可靠性
項目收益評估
品質(zhì)、安全評估
預算的合理性
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程

第三講:招標及采購
1、供應(yīng)商管理
投資項目供應(yīng)商新增申報表
投資項目供應(yīng)商資料概況表
投資項目供應(yīng)商規(guī)模評分表
設(shè)備供應(yīng)商引入考察報告
設(shè)備供應(yīng)商評價結(jié)果
互動:我們存在哪些問題
2、項目采購申請表
3、項目采購策略碰頭會議
4、招投標
技術(shù)協(xié)議內(nèi)容
一、項目技術(shù)方案介紹
項目概述
項目組成-項目清單:
二、工序流程要求
項目配套及要求
項目方案布局
配套水電氣
兼容產(chǎn)品
三、項目總體要求
設(shè)備效率要求
設(shè)備品質(zhì)要求
設(shè)備安全要求
設(shè)備需要用到下述關(guān)鍵零部件,則要求選用相關(guān)品牌:
設(shè)備涂裝要求
設(shè)備資指示/銘牌要求
設(shè)備環(huán)境要求:
四、項目詳細技術(shù)要求
控制柜布線規(guī)范要求;
現(xiàn)場布線規(guī)范要求:
配套水、電、氣處理要求:
整機合理性要求:
控制系統(tǒng)要求
項目詳細技術(shù)要求(具體到每個工序)
信息化要求:
品質(zhì)要求:
五、項目方案圖紙報備
六、調(diào)機物料提供
七、隨機附件要求(隨機資料、易損件/備品備件)
八、項目設(shè)備驗收
初步驗收
終驗收,確認設(shè)備安裝、調(diào)試、運行及整改項的落實情況
九、交期及質(zhì)保要求
十、售后技術(shù)服務(wù)
十一、其它
招標文件
現(xiàn)場開標記錄表
5、合同
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程

第四講:設(shè)備監(jiān)造
1、項目進度管控表
3D計劃完成日期  實際評審進度  實際下單進度  實際回貨進度  實際安裝調(diào)試進度
2、供方現(xiàn)場審核進度
3、設(shè)計方案檢討
制作現(xiàn)場設(shè)備優(yōu)化
問題點跟蹤表
4、安裝調(diào)試總結(jié)
調(diào)試過程全程跟進
制作調(diào)試報告
力爭將設(shè)計、制造和配套等方面的問題在制造廠解決
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程

第五講:設(shè)備到貨驗收
1、設(shè)備初驗收
2、設(shè)備作業(yè)指導書(初版)
3、設(shè)備維護手冊(初版)
4、項目設(shè)備預驗收
5、項目合同預驗收
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程

第六講:設(shè)備安裝與調(diào)試
1、進廠后的安裝調(diào)試
2、培訓人員
3、生產(chǎn)使用
4、設(shè)備作業(yè)指導書
5、目視化標準
6、備件管理

第七講:設(shè)備最終驗收
1、自動化設(shè)備穩(wěn)定性分析評估表
人機對比差異
設(shè)備定位精度與動作配合影響評估
品質(zhì)一次通過率
動作一次成功率
2、使用與自主維護
3、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化
4、設(shè)備運行記錄
5、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控
6、項目設(shè)備終驗收、項目合同終驗收、設(shè)備質(zhì)保期驗收
7、交付使用
自動化梯隊人員能力要求
現(xiàn)場工藝具備技能
自動化結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師具備技能
自動化電控開發(fā)工程師具備技能
視覺或機器人應(yīng)用工程師具備技能
自動化運維工程師具備技能
使用操作人員具備技能
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhàn):梳理優(yōu)化現(xiàn)有流程

第八講:TPM標準化管理
1、作業(yè)指導、點檢表、保養(yǎng)指引
2、設(shè)備6S管理
3、標桿機臺、標桿線的評價標準
4、工廠TPM稽查評分標準
案例分享:五星評價標準、稽查標準
研討:接下來我們?nèi)绾伍_展工作

第九講:工藝先行,助力自動化推進
1. 開展思路
2. 項目挖潛
1)工藝技術(shù)地圖
2)思維導圖
3. 項目規(guī)劃
1)工藝突破
2)可制造性
3)標準化
4. 案例分享
工藝突破:總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性:*產(chǎn)品(成本*、結(jié)構(gòu)最簡)、制造端新品評審;
標準化:研發(fā)整體平臺-模塊-部件拉通、產(chǎn)-研-銷拉通;電子類、電控件標準化5、
5、方 法 論
1)工藝研究方法論
2)可制造性方法論
3)新品導入方法論
案例:改善案例分享
演練:工藝研究項目挖潛(工藝技術(shù)地圖)、產(chǎn)品可制造性

第十講:全自動化智能生產(chǎn)線推進案例
“六階段18步法”
1、團隊組建
2、過程分析
3、精細規(guī)劃
4、項目實施
5、線體調(diào)試
6、人才育成
實戰(zhàn):自身企業(yè)如何能夠成功推行全自動智能生產(chǎn)線
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

自動化設(shè)備培訓