課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 高層管理者· 技術(shù)主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
品質(zhì)異常分析培訓(xùn)
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應(yīng)工具方法。
張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢(xún)公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國(guó)化,既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求,又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn),作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益制造系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專(zhuān)為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
掌握品質(zhì)異常分析處理及報(bào)告能力;
掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值*化;
大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē);
能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成品質(zhì)不良的根本原因;
通過(guò)品質(zhì)改善提升,保障交付和業(yè)績(jī);
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實(shí)踐;
【課程對(duì)象】
企業(yè)品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)相關(guān)工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)/管理骨干人員
【課程大綱】
第一講:問(wèn)題分析與解決相關(guān)概念
一、什么是問(wèn)題?
改善項(xiàng)目實(shí)施中的常見(jiàn)14個(gè)問(wèn)題
二、什么是問(wèn)題分析與解決
1、問(wèn)題分析與解決的步驟
2、問(wèn)題分析與解決的價(jià)值
3、界定問(wèn)題
要因分析---果因分析的舉例1
采用果因分析對(duì)偏差存在的原因進(jìn)行分析
4、發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)狀 把握…重視事實(shí)與數(shù)據(jù)
現(xiàn)狀 把握…有效分層
現(xiàn)狀 把握…有效分層(較好的例子)
現(xiàn)狀把握 …偏差研究
5、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象的維度
6、優(yōu)選順序時(shí)的工具—優(yōu)選矩陣
7、描述期望值的工具
目標(biāo)設(shè)定…三要素
目標(biāo)設(shè)定…舉例
8、通過(guò)反問(wèn)來(lái)確認(rèn)和驗(yàn)證原因
案例:問(wèn)題描述案例
第二講:要因分析、確認(rèn)方案、落地執(zhí)行
要因分析
一、列舉要素
二、結(jié)構(gòu)細(xì)化
結(jié)構(gòu)細(xì)化的兩種方法
結(jié)構(gòu)細(xì)化的原則
MECE原則
三、內(nèi)部歸因
內(nèi)部歸因:與人相關(guān)的歸因法則
四、選擇重點(diǎn)
列舉要素的管理工具--頭腦風(fēng)暴
結(jié)構(gòu)細(xì)魚(yú)骨圖案例化的呈現(xiàn)工具:魚(yú)骨圖
影響圈與關(guān)注圈
選擇重點(diǎn)的管理工具--帕累托原則
案例:互動(dòng)演練
確認(rèn)方案
一、建立備選
設(shè)計(jì)備選方案的管理工具--優(yōu)選矩陣
二、細(xì)化步驟
細(xì)化行動(dòng)步驟—動(dòng)詞、任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、期限
二、融入創(chuàng)新
融入創(chuàng)新—紫色思考帽
三、有效確認(rèn)
有效確認(rèn)的管理工具
案例:改善案例分享
設(shè)計(jì)對(duì)策時(shí):
① 有查得到原因的對(duì)策
② 雖查不到原因但不受原因影響的對(duì)策。
案例:互動(dòng)演練
落地執(zhí)行
一、制定計(jì)劃
二、預(yù)控風(fēng)險(xiǎn)
三、過(guò)程反饋
四、總結(jié)提升
甘特圖示例
預(yù)控風(fēng)險(xiǎn)的管理工具:黑色思考帽
過(guò)程反饋:積極性反饋與建設(shè)性反饋
總結(jié)提升:有完整的評(píng)估總結(jié)
案例:改善案例分享
第三講:豐田問(wèn)題解決方法
Step 1 明確問(wèn)題
步驟:
⑴思考工作的“真正的目的”
⑵思考工作的“理想狀態(tài)”
⑶現(xiàn)地現(xiàn)物地了解現(xiàn)狀
⑷將“理想狀態(tài)”和"現(xiàn)狀"之間
的差距可視化
Step 2 分解問(wèn)題
步驟:
(1)將問(wèn)題按不同的切入點(diǎn)分層次,具體化
(2)選定自己所要解決的問(wèn)題
(3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過(guò)程,
明確問(wèn)題點(diǎn)
Step 3 決定目標(biāo)
步驟:
(1)下定解決問(wèn)題的決心
(2)設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
Step 4 把握根本原因
步驟:
(1)拋棄先入觀念,從多方面思考原因
(2)本著現(xiàn)地現(xiàn)物的精神,在尊重事實(shí)基礎(chǔ)上反復(fù)追問(wèn)“為什么”
(3)明確根本原因之所在
Step 5 制定對(duì)策
步驟:
(1)思考盡可能多的對(duì)策
(2)篩選出附加價(jià)值較高的對(duì)策
(3)尋求共識(shí)
(4)制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
Step 6 實(shí)施對(duì)策
步驟:
(1)齊心協(xié)力,迅速貫徹
(2)**及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享進(jìn)度信息(3)決不放棄迅速實(shí)施
Step 7 評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
步驟:
(1)對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果及過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià),并同相關(guān)人員共享信息
(2)站在客戶(hù),公司、自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過(guò)程
(3)學(xué)習(xí)成功和失敗的原因
Step 8 鞏固成果
步驟:
(1)將成果制度化并鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
(2)推廣促成成功的機(jī)制
(3)著手下一步的改善
案例:改善案例分享
第四講:5Why問(wèn)題分析法
一、5Why分析法簡(jiǎn)介
二、5Why解決問(wèn)題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對(duì)策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點(diǎn)
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享
第五講:8D品質(zhì)改善格式與案例參考
一、問(wèn)題識(shí)別
二、團(tuán)隊(duì)組建
三、現(xiàn)狀調(diào)查
四、原因分析
五、對(duì)策確定
六、改進(jìn)實(shí)施
七、效果驗(yàn)證
八、防止再發(fā)
案例:線束線序錯(cuò)裝現(xiàn)象
案例:XX項(xiàng)目立項(xiàng)整改總結(jié)案例:型式試驗(yàn)測(cè)試不合格8D整改報(bào)告
案例:電子視窗貼紙印刷錯(cuò)誤-供方8D報(bào)告
案例:黑色高光噴涂裝飾片套袋印 8D整改報(bào)告案例:如何寫(xiě)8D報(bào)告的要點(diǎn)總結(jié)
第六講:品質(zhì)防錯(cuò)技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的?
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)
二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類(lèi)型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類(lèi)方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
品質(zhì)異常分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/286241.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 張志虎
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- 質(zhì)量管理意識(shí)提升及質(zhì)量管理 姜明忠
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- QCC小組活動(dòng)展開(kāi)技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠