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防呆防錯(cuò)法推行課程

【課程背景】
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
    各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本課程向主要介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

【課程目標(biāo)】
了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對我們有什么好處？
了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化

【課程對象】
生產(chǎn)現(xiàn)場、品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員

【課程大綱】
第一講：防呆防錯(cuò)基本概念
為什么會(huì)犯錯(cuò)
思維測試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
什么是防錯(cuò)？
防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
防錯(cuò)法起源、防錯(cuò)法的作用
失誤、錯(cuò)誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
對待失誤的三類態(tài)度現(xiàn)場管理的三種模式
防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
防錯(cuò)管理的應(yīng)用和發(fā)展
POKA YOKE基本原則
產(chǎn)品檢測的三種策略
控錯(cuò)誤的兩種常見方式（警示和控制）
制造過程常見10大錯(cuò)誤分析
產(chǎn)生錯(cuò)誤的10大原因分析
POKA YOKE實(shí)施的一般步驟與選擇

第二講：POKA YOKE防錯(cuò)法的技術(shù)與工具及實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)思路與創(chuàng)新應(yīng)用
防錯(cuò)基本技術(shù)-- POKA-YOKE四種模式
防錯(cuò)基本技術(shù)--防錯(cuò)檢測技術(shù)
防錯(cuò)基本技術(shù)--安全裝置
防錯(cuò)基本技術(shù)--傳感器
防錯(cuò)基本技術(shù)--特殊檢驗(yàn)裝置
POKA YOKE防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
工具方法：日資企業(yè)防錯(cuò)方法
工具方法：歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
防錯(cuò)十大原理--01、斷根原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--02、保險(xiǎn)原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--03、自動(dòng)原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--04、相符原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--05、順序原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--06、隔離原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--07、復(fù)制原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--08、層別原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理--09、警告原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
防錯(cuò)十大原理—10、緩和原理的實(shí)施方法與實(shí)踐應(yīng)用
關(guān)聯(lián)應(yīng)用：防錯(cuò)法與安全
關(guān)聯(lián)應(yīng)用：防錯(cuò)法與5S
關(guān)聯(lián)應(yīng)用：防錯(cuò)法與目視管理
實(shí)施關(guān)鍵：企業(yè)各部門防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
案例學(xué)習(xí)：生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵
案例學(xué)習(xí)：工程部主要防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵
案例學(xué)習(xí)：品質(zhì)部門主要防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵
案例學(xué)習(xí)：采購部門防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵
案例學(xué)習(xí)：安全部門主要防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵
案例學(xué)習(xí)：物料部門主要防錯(cuò)案例與實(shí)施關(guān)鍵

第三講：防錯(cuò)體系的建立與防錯(cuò)體系的有效性
客戶及需求的理解
防錯(cuò)與FMEA
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的分解
功能和失效
失效分析
防錯(cuò)設(shè)計(jì)
利用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)體系的建設(shè)
對制造車間工作站的考慮
應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)其他領(lǐng)域，如物流
防錯(cuò)與質(zhì)量管理體系（如IATF16949）
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證
挑戰(zhàn)件管理
防錯(cuò)點(diǎn)檢，
防錯(cuò)的內(nèi)部審核
防錯(cuò)與8D（團(tuán)隊(duì)的有效問題解決）
思路方法：如何在工廠推行防錯(cuò)法？
錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯(cuò)誤分析與解決方法

防呆防錯(cuò)法推行課程