《基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫》
講師：楊家來 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：楊家來
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產品和過程FMEA課程
【課程背景】
隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術問題，以“七步法”更為結構化的方法，識別并降低產品和過程的風險！
*汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA手冊替代*汽車工業(yè)行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產品和過程FMEA”！
然而控制計劃如何編寫？如何鏈接FMEA？一直是我們的痛點：
痛點1：控制計劃內容缺失或不全面
痛點2：控制計劃沒有基于客戶投訴或內部制造過程異常問題的解決更新
痛點3：控制計劃與實際作業(yè)不一致
痛點4：控制計劃沒有更好的體現(xiàn)SPC工具的應用
痛點5：控制計劃沒有基于FMEA來創(chuàng)建
痛點6：控制計劃沒有考慮所有的產品和過程特殊特性……
如何應對這些情況？
透過《基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫》是解決這些問題的有力工具！明確控制計劃編寫方法，以及所需的風險控制點，為后續(xù)同系列、相似產品的管理提供技術和管理指南！
【課程收益】
1、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產品設計和過程設計中進行應用，幫助企業(yè)循序漸進的落實；
2、執(zhí)行產品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現(xiàn)的異常狀況，迅速做出改進的對策，并在控制計劃中進行管理。
3、掌握借鑒運用控制計劃編寫的關鍵控制點！
【課程對象】 研發(fā)工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師
【課程大綱】
第一部分 FMEA改版說明
1、DFMEA改版說明
-“七步法”變更重點說明
2、PFMEA改版說明
-“七步法”變更重點說明
第二部分 FMEA實施管理
1、FMEA的目的
2、FMEA的目標與限制
3、FMEA的整合
4、產品和過程FMEA應用范圍
5、什么是設計FMEA
6、什么是過程FMEA
7、FMEA的類型及分析對象
8、FMEA“七步法”
第三部分 設計FMEA實施概要
1、步驟2：結構分析
-結構樹
-方塊圖/邊界圖 — 制作步驟
-方塊圖/邊界圖 — 接口分析
-方塊圖/邊界圖案例
-結構樹案例
2、步驟3：功能分析
-功能的理解
-要求的理解
-功能分析結構樹
3、步驟4：失效分析
-失效模式的類型與分類
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析結構樹
4、步驟5：風險分析
-當前預防控制
-當前探測控制
-設計FMEA中的預防和探測
-設計控制結構樹
-轉版第四步：當前設計控制的轉化
-嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-SOD組合結構
-DFMEA風險分析表格案例
第四部分 過程FMEA實施概要
1、步驟1：規(guī)劃與準備
-項目策劃
-定義邊界
-PFMEA表頭
2、步驟2：結構分析
-過程流程圖
-結構樹
-將結構樹鏈接到PFMEA表格
分組練習一：討論以下問題：
過程結構分析
3、步驟3：功能分析
-功能的理解
-過程項、過程步驟、過程工作要素的功能
-參數(shù)圖（P圖）
-功能分析結構樹
-結構分析和功能分析轉化
-將功能分析鏈接到PFMEA表格
-轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
分組練習二：結合練習一，討論以下問題：
過程功能分析
4、步驟4：失效分析
-失效鏈
-失效影響
-失效模式
-失效起因
-失效分析結構樹
-將失效分析鏈接到PFMEA表格
-DFMEA和PFMEA的關系
-失效分析文件化
-轉版第三步：失效鏈的轉化
分組練習三：結合練習一、二，討論以下問題：
過程失效分析
5、步驟5：風險分析
-當前預防控制
-當前探測控制
-過程控制結構樹
-轉版第四步：當前過程控制的轉化
-嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級
-措施優(yōu)先級（AP）
-PFMEA風險分析案例
第五部分 PFMEA應用到CP
試產控制計劃
何為控制計劃？
控制計劃如何管理特殊特性
特殊特性的理解
特殊特性管理常見問題
PFMEA與試產控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點
第二階段 產品設計和開發(fā)與樣件控制計劃
第三階段 過程設計和開發(fā)與試產控制計劃
第四階段 產品和過程確認與量產控制計劃
APQP策劃與FMEA、CP的關系
試產控制計劃的編制
將PFMEA鏈接到控制計劃CP）
試產控制計劃欄目填寫說明
控制計劃管理常見問題
模板工具
試產控制計劃
分組練習四：以貴公司的某個產品開發(fā)為例，參照《試產控制計劃》格式討論以下問題：
編制其中一個加工工序的《試產控制計劃》
試產輸出
量產控制計劃
分組練習五：結合練四，論以下問題：
編制其中一個加工工序的《生產控制計劃》
課程總結：控制計劃編寫總結
產品和過程FMEA課程
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/287621.html
已開課時間Have start time
- 楊家來
[僅限會員]
品質管理內訓
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 質量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- 《匠人精神-打造產品質量優(yōu) 劉艷萍
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- 活用質量工具，解決質量問題 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- 《質量，國之重器，存亡之道 何重軍
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠
- QC理解與運用 姜明忠