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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決課程

【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于質(zhì)量問題。雖然企業(yè)也通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證。各種質(zhì)量管理文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量管理就可以高枕無憂，返工報廢在生產(chǎn)線上層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，各級管理人員深受其擾。
您是否為下屬缺乏正確的質(zhì)量意識和問題意識而苦惱？
您是否為下屬缺乏問題分析和解決能力而不得不事必躬親而忙碌不已？
您是否為解決質(zhì)量問題時，大家各憑自己經(jīng)驗爭論不止，缺乏統(tǒng)一的方法論和工具應(yīng)用而煩惱？
本課程就是針對以上各種情況的解決而設(shè)計，不同于其他的質(zhì)量課程。本課程將質(zhì)量問題解決的方法論和相應(yīng)工具的應(yīng)用結(jié)合起來從現(xiàn)場實務(wù)的角度出發(fā)，帶您高效解決問題！

【課程對象】 質(zhì)量管理人員、車間管理者、工程師

【課程收益】 通過本次培訓(xùn)學(xué)員將獲得以下收益：
-提升質(zhì)量管理意識
-學(xué)會針對不同的問題選擇恰當(dāng)?shù)姆椒ㄕ?br /> -掌握質(zhì)量問題解決的思路與方法
-掌握常用的質(zhì)量工具，解決現(xiàn)場質(zhì)量問題

【課程大綱】
第一章：質(zhì)量意識培養(yǎng)與提升
-質(zhì)量的重要意義
-質(zhì)量與顧客滿意度之間的關(guān)系
-現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理觀念的轉(zhuǎn)變
-現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)零缺陷的策略
-質(zhì)量意識及層次
-提升質(zhì)量意識的基本路徑
-朱蘭質(zhì)量管理三步曲（解讀）
-現(xiàn)場質(zhì)量管理的對策與原則

第二章：解決質(zhì)量問題的基本知識與方法
-問題的定義與分類
-問題的根源
-問題界定與方法論選擇
-流程改善DMAIC方法論原理及本質(zhì)
-DMAIC方法論模型

第三章：定義問題
-定義問題的步驟、目的和工具
-問題陳述的標(biāo)準(zhǔn)
-問題陳述案例
-定義量化的指標(biāo)
-目標(biāo)設(shè)定的原則

第四章：測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀水平及焦點）
-測量問題的步驟、目的和工具及實戰(zhàn)演練
-數(shù)據(jù)類型
-不同類別數(shù)據(jù)聚焦策略
-直方圖判讀與過程能力

第五章：分析原因
-管理袋鼠的啟示
-原因分析的步驟、目的和工具及實戰(zhàn)演練
-原因的分類
-根本原因的判定
-原因驗證的流程
-原因分析的原則和注意事項
-原因分析討論
-分析階段常用工具介紹
-變量流程圖的應(yīng)用
-變量流程圖演練
-因果矩陣（C&E矩陣）的應(yīng)用
-因果矩陣演練

第六章：改善對策
-改善階段實施步驟、目的和工具
-對策選擇的流程
-系統(tǒng)圖的應(yīng)用
-現(xiàn)代質(zhì)量控制的三種模式
-制造過程中常見的十類錯誤
-防差錯法
-防差錯的思路及十大原理
-防差錯應(yīng)用案例

第七章：控制措施
-控制階段實施步驟、目的與工具
-監(jiān)控改善效果
-趨勢圖的應(yīng)用
-標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
-企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解決的問題
-標(biāo)準(zhǔn)化的流程與五項原則

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決課程