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TPM全員設備管理培訓

課程大綱
第一講 從TPM活動的演進發(fā)展看現(xiàn)代設備保全體系構建
從某企業(yè)設備安全事故看企業(yè)全員設備管理的重要性
中國企業(yè)設備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創(chuàng)新設備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應該獲得的基本認知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導向
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”
TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設備管理的重心下移

第二講 切合實際構建企業(yè)全員設備保全體系
弄清楚TPM與其他管理活動的關系弄清楚TPM的基本架構定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動
案例-某公司TPM全員設備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構
推進TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進組織保證TPM推進的主計劃推進TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準評定TPM在企業(yè)成功實施的基本條件
中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）TPM推進必須堅持的基本原則-設備現(xiàn)場精細化管理的方向
案例-某公司全員設備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例：*OROLA全面生產(chǎn)維護管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設備的實踐

第三講 全員設備保全之核心思維：零故障與設備效率改善
如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化零故障改善的思想基礎設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設備故障的規(guī)律挑戰(zhàn)零故障的一般性問題實現(xiàn)設備零故障的考慮方向推行設備零故障活動的五個對策零故障的5對策與全員設備保全的關系從影響設備效率的損失中找到改善的方向TPM活動的重要管理項目之一：設備綜合效率OEE三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
設備損失構成分析設備綜合效率的分析方法：柏拉圖設備綜合效率案例演練

第四講 全員設備保全之維護保養(yǎng)利劍---自主維護
何謂自主維護：三層含義自主維護的目的
中國企業(yè)自主維護活動的誤區(qū)日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)運行操作人員之能力要求比較操作人員精通設備的四個水準
實現(xiàn)維護保養(yǎng)意識提升的途徑：維護保養(yǎng)技能星級評定活動展開自主維護與保養(yǎng)的思考方式：從設備自主維護保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理做好生產(chǎn)運行操作人員與設備專業(yè)管理人員的分工是設備自主維護保養(yǎng)的基本保證國內(nèi)企業(yè)展開自主維護保養(yǎng)活動的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護保養(yǎng)的主計劃與目標設定成功推進自主維護保養(yǎng)活動的13個關鍵

第五講 讓設備現(xiàn)場管理精細化---展開自主維護活動
設備現(xiàn)場維護保養(yǎng)的六字真經(jīng)
設備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力**發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力**自主保全臨時標準的編制逐步完善現(xiàn)場設備管理的作業(yè)水準**操作人員全面掌握設備日常檢查的要領確保自主維護保養(yǎng)活動的效果按標準開展自主檢查、執(zhí)行到位，實現(xiàn)操作人員的預防性維修進一步提升現(xiàn)場標準化的水平常態(tài)化的自主維護保養(yǎng)，實現(xiàn)設備管理的良性發(fā)展案例—某公司TPM自主維護保養(yǎng)實踐

第六講 全員設備保全活動之推進技術
全員設備管理活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL**全員設備管理的可視化管理實踐，提升現(xiàn)場可視力自主維護保養(yǎng)活動的審核與評價

第七講 全員設備保全之核心活動：專業(yè)管理活動
設備管理的意義、目的、范圍設備管理的特點和評估尺度MTTR與MTBF計算設備一生管理設備前期管理略述設備運行管理的六大工具設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾
日、臺企業(yè)設備計劃保全的五個階段
專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
預防維修的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑標準、維修作業(yè)標準
如何運用PM分析工具
計劃保全看板應用

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