精益TPM全員設(shè)備管理
講師：徐老師 瀏覽次數(shù)：2546
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：徐老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益TPM設(shè)備管理公開課
授課對象：
中基層管理，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，設(shè)備管理維修人員。
課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
培訓(xùn)目標(biāo)：
● 掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
● 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
● 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。
課程大綱：
第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）
一、精益生產(chǎn)的起源和含義
1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的概念、意義及作用
3. TPM的基石——5S活動
4. TPM的發(fā)展
事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
二、TPM活動展開的八個重點（八大支柱）
八個支柱的職責(zé)分擔(dān)
三、TPM活動的內(nèi)容
1. 活動目標(biāo)——自覺開展對職場的自主管理
2. 自主管理展開步驟及必備能力
3. 對多變的職場作業(yè)難易度的評價
4. 提高設(shè)備可動率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進可動率
5. 生產(chǎn)活動中的損失構(gòu)成
6. 活動板的重要性和使用方法
7. 職場水平的評價方法
8. 改善主題完成水平的評價
四、TPM常用術(shù)語
1. 強制劣化和自然劣化
2. 慢性損失和突發(fā)損失
3. 復(fù)原和改善
4. 微缺陷的排除
5. 三現(xiàn)主義
6. 生產(chǎn)保全
7. 目視管理
8. MTBF和MTTR
9. 防錯手段
10. 小團隊活動
分組活動：現(xiàn)場確認(rèn)及問題發(fā)現(xiàn)
活動方法：小組成員每人三張紅色標(biāo)簽，一個小組選擇一臺設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷，包括漏油、松動、臟污等問題，并在組長的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計劃。
活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評
第二講：個別改善的推進方法
一、降低故障的方法
1. 故障低減的4階段
1）規(guī)范員工操作
2）加強清掃點檢
3）合理維修
4）有效故障分析改善
2. 故障降低至0的5個對策
3. 從故障中進行學(xué)習(xí)
4. 每日對策的推進方法
5. 要點指示、全員點檢、機會保全
6. 故障對策的直行率
二、縮短調(diào)整時間的方法
1. 調(diào)整時間短縮流程
2. 調(diào)整時間的調(diào)查方法
3. 調(diào)整作業(yè)改善的要點——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 一次調(diào)整就是良品的做法
三、輔具交換時間短縮的方法
1. 延長輔具壽命對策和步驟
2. 輔具壽命延長的前提條件——有效管理
3. 依據(jù)物理、化學(xué)分析進行最適合條件的設(shè)定
四、啟動損失的低減的方法
1. 啟動損失對策的必要性
2. 品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件
3. 啟動時速度低下
五、小停止（空運轉(zhuǎn)）損失的方法
1. 小停止損失的實際狀況的把握方法
2. 小停止發(fā)生地點的把握（小停止圖、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）
3. 小停止對策的根本是排除微缺陷
4. 小停止原因的追求（VTR利用）
5. 小的延遲也是小停止
6. 空轉(zhuǎn)損失的對策和要點
六、加工時間的短縮的方法
1. 速度低下?lián)p失對策和提高速度的對策
2. 周期圖的繪制和運用
七、作業(yè)時間的短縮的方法
1. 從瓶頸工程開始進行對策
2. 對作業(yè)時間進行分析
3. 簡單的作業(yè)改善
八、原單位損失低減的方法
1. 能源損失的對策的考慮方法和推進方法
2. 成品率損失的對策
3. 模具、治具損失的對策
九、夾雜物（垃圾）對策的方法
1. 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
2. 夾雜物直接對品質(zhì)影響的場合的對策和推進方法
分組活動：設(shè)備稼動率觀察及分析
活動方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進行設(shè)備的稼動時間收集，在課程中到現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進行一個生產(chǎn)周期的時間測定。根據(jù)時間觀測的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時間稼動率以及性能稼動率，并尋找時間浪費制定改進計劃。
活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評
第三講：自主保全的推進步驟
步驟一：初期清掃
1. 如何做初期清掃
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同
3. 標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法
4. 初期清掃驗收合格的方法
步驟二：對發(fā)生源和困難場所進行對策
1. 發(fā)生源和困難場所改善對策
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同
3. 發(fā)生源和困難場所改善對策驗收合格的方法
4. 故障分析的方法
步驟三：自主保全臨時基準(zhǔn)的做成
1. 自主保全的展開內(nèi)容和要點
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同
步驟四：總點檢
1. 總點檢的推進方法和要點
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不同
3. 總點檢驗收合格的方法
步驟五：自主點檢
1. 自主點檢的做法及要點
2. 自主點檢手作業(yè)工程的推進方法
步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化
1. 確定標(biāo)準(zhǔn)化的位置
2. 標(biāo)準(zhǔn)化科目設(shè)定的考慮方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化展開的方法和要點
步驟七：徹底的自主管理
1. 自主管理的展開要點
2. 自主管理水平的評價的管理方法
分組活動：作成自主保全基準(zhǔn)書
活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定自主保全基準(zhǔn)書（臨時版）
活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評
第四講：專業(yè)保全的推進方法
一、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
1. 設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集
2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析維度
1）平均故障時間(MTBF)
2）保養(yǎng)月報
3）保養(yǎng)比率
二、專業(yè)保養(yǎng)的編制與實施
1. 專業(yè)保養(yǎng)計劃編制
2. 實施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)目標(biāo)
3. 職能區(qū)分與授權(quán)負(fù)責(zé)
4. 重點設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)
5. 專業(yè)保養(yǎng)組織
三、故障的解析和改良保養(yǎng)
1. 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
2. 故障分析方法
3. 防止故障的再次發(fā)生
四、專業(yè)保養(yǎng)的放大
1. 專業(yè)保養(yǎng)的放大
2. 備品備件的管理
3. 進行改良保養(yǎng)
分組活動：制作專業(yè)保全基準(zhǔn)書
活動方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定專業(yè)保全基準(zhǔn)書（臨時版）
活動結(jié)果：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表，教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評
TPM改善活動案例分享
1. 東方汽輪機TPM案例分享
2. 海爾TPM案例分享
講師介紹：
徐老師：
教育及資格認(rèn)證
? 高級顧問
? 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
? 6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
? 13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗
? 富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
? 北京大學(xué)工商管理EMBA
? 工信部第五所特聘管理專家
? 多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
? TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
講師經(jīng)歷及專長：
? 曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師
? 曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
? 曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
? 擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體
? 徐老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。
? 曾在富士康集團擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
? 曾在TCL科技集團擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
? 徐老師曾培訓(xùn)過多家企業(yè)，其中包括：
【制造行業(yè)】：富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣州東風(fēng)本田、三星視界、葛洲壩集團、江蘇豐潤電器集團、廣東美特、鼎能建設(shè)集團、金龍集團、源磊科技、天津一汽集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司、鹽城市東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……
【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調(diào)、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司、廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、新強印刷、廣東印刷包裝協(xié)會……
【食品行業(yè)】：中糧集團、仟吉食品、卡士酸奶、海天股份……
【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團、眾生藥業(yè)……
【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……
【其他】：廣東中小企業(yè)……
? 徐老師的授課風(fēng)格是：
→ 對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。
→ 互動式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。
精益TPM設(shè)備管理公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/289761.html
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