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面向量產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計培訓

課程背景：
DFX是指從產(chǎn)品設(shè)計的早期階段就開始考慮并解決產(chǎn)品整個生命周期的各環(huán)節(jié)中的問題過程中可能存在的問題：裝配Assembly，零件制造工藝Manufactary，成本優(yōu)化Cost，質(zhì)量控制Quality-control，信賴性Reliablity，環(huán)境可持續(xù)性Sustainablity等等，以確保產(chǎn)品快速、高效、低成本地進行制造和使用,DFA,DFM,是其中主要的組成部分。
DFA一種針對裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設(shè)計思想和方法，就是在產(chǎn)品設(shè)計過程中利用各種技術(shù)手段如分析、評價、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關(guān)的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設(shè)計出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。
DFM是以產(chǎn)品的零件為目標，解決制造工藝，原材料的應(yīng)用，表面處理工藝這幾方面的可制造性（包括成本，性能，加工參數(shù)，模具，工裝，夾具，公差），學員將學習和運用DFA-DFM的方法，原則和了解軟件來進行系統(tǒng)性的規(guī)劃設(shè)計，驗證設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計。
DFC/DTC是在產(chǎn)品設(shè)計階段，以最終產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的零部件，原材料乃至包裝物流的成本為切入點，以成本分析為手段，以成本優(yōu)化為目標，對產(chǎn)品設(shè)計進行成本規(guī)劃的方法論。學員將學習和運用DFX/DTC的方法，原則和DFX/DTC軟件來分析系統(tǒng)性的規(guī)劃設(shè)計，驗證設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計。
DFA,DFM和DFC方互有交集，所以在設(shè)計時需要因地制宜統(tǒng)籌考慮各個環(huán)節(jié)的權(quán)重，把分析，決策，實施和控制等過程標準化，輸入輸出定量化。

課程目標 ：
理解DFAM的目的、原理、過程和方法。
掌握DFAM的知識和技能，能有效開展DFAM項目管理。
具備應(yīng)用DFAM方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
對貴司的DFAM體系建立設(shè)定下一步計劃。

培訓對象：
機械設(shè)計工程師，系統(tǒng)設(shè)計師，制造工程師，工業(yè)工程師，產(chǎn)品/項目經(jīng)理，成本經(jīng)理，硬件設(shè)計經(jīng)理，負責產(chǎn)品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。檢驗測量人員和經(jīng)理及相關(guān)管理人員等

課程大綱
1、定義和總論
DFX - DFA, DFM, DTC/DFC, DFR,DFQ...
DFX:設(shè)計和制造的融合路徑

2、產(chǎn)品并行設(shè)計體系
產(chǎn)品設(shè)計各元素的分解
并行設(shè)計主干流程關(guān)系圖
設(shè)計變更分支流程和主干流程的并行
設(shè)計數(shù)據(jù)在流程關(guān)系圖的流動和變化

3、DFX的必要技術(shù)支持數(shù)據(jù)庫
DFA原則庫
DFA工時庫
DFM原則庫
DTC/DFC成本庫
CMF原材料和表面處理工藝庫
DFAM既存解決方案參考庫
SM供應(yīng)商庫
案例研究：確定產(chǎn)品的功能和準則的應(yīng)用在消費電子產(chǎn)品的DFAM之間的關(guān)系

4、ID-CMF-DFA-DFM產(chǎn)品設(shè)計個元素的權(quán)衡分析
產(chǎn)品設(shè)計各元素的權(quán)重和分值設(shè)定
練習：機箱的外觀零件工藝的選擇

5、介紹相關(guān)軟件
DFA,DFM, DFC
    
6、DFA-DFC 
裝配指數(shù)的計算
尺寸鏈和公差分析
裝配工藝
組裝的產(chǎn)出成本，生產(chǎn)目標和質(zhì)量

7、DFM-DFC
CMF選擇
注塑,壓鑄,MIM,RIM等
鈑金+焊接+機加工
沙鑄+機加工
吸塑及熱成型
擠出
新材料新工藝的應(yīng)用
演練：冰激凌勺子的GCMF

8、DFA+DFM+DFC案例研究: 可穿戴電子產(chǎn)品
消除/減少多余的部件和組件
消除/減少分散操作
減少部分的操作和插入時間

9、DFA+DFM: 機械設(shè)備的VAVE
成本路線圖
VAVE目標設(shè)定
機會點的獲取:過度設(shè)計的發(fā)現(xiàn)

10、貴公司目前的DFAM體系研究
體系現(xiàn)狀：主干和分支流程
體系現(xiàn)狀：設(shè)計個元素的分解
貴公司的實際案例回顧

11、做你的DFAM項目
DFAM的改善機會：缺失環(huán)節(jié)，冗余環(huán)節(jié)
DFAM部門和團隊
DFAM的必要技術(shù)支持數(shù)據(jù)庫
DFAM路線圖：優(yōu)先點，時間表
DFAM的指標

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