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生產(chǎn)計劃排程培訓(xùn)

〖培訓(xùn)對象〗
生產(chǎn)管理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士等

〖課程背景〗
商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”
在價格和質(zhì)量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度，準(zhǔn)時交付的響應(yīng)度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優(yōu)勢的重要方式。
同時，多品種和準(zhǔn)時化交付，也是促動內(nèi)外部流程改善、提升效率體系、構(gòu)建客戶導(dǎo)向企業(yè)文化的壓力和動力。
然而，多品種和準(zhǔn)時交付的挑戰(zhàn)性極大！  
不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅海”中生存！
規(guī)模定制化、精益生產(chǎn)、快速迭代等相關(guān)技術(shù)和管理模式紛繁復(fù)雜，如何能針對行業(yè)和企業(yè)特點，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化，取其精華，內(nèi)化創(chuàng)新、攻己之玉！
以柔性化的生產(chǎn)計劃與排程方法為重要手段，實施多批少量環(huán)境下的準(zhǔn)時交付！
1、“大生產(chǎn)計劃”（年度、月度計劃）指導(dǎo)：產(chǎn)銷平衡，資源調(diào)配、供應(yīng)、庫存、資金等。
2、“細(xì)排程計劃”（周/日訂單排產(chǎn)，現(xiàn)場調(diào)度）協(xié)調(diào)：訂單交期、生產(chǎn)安排、人機物效率等。
本次課程將直面以下挑戰(zhàn)：
1、客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；
2、需求多變，預(yù)測不準(zhǔn)確;
3、訂單生產(chǎn)與備庫生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)的矛盾與沖突;
4、多品種小批量、技術(shù)變更、新品投放越來越多；
5、計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié);
6、缺料、呆料同時發(fā)生;
7、成品、在制品、原材料庫存積壓……

〖課程目標(biāo)〗
1、圍繞經(jīng)典的行業(yè)生態(tài)，分析企業(yè)案例，借鑒多品種和準(zhǔn)時化交付的成功與失敗之道。
2、學(xué)習(xí)具有代表性的技術(shù)和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3、情景化的演練與計算，研討本行業(yè)和企業(yè)的實務(wù)改善措施。

〖課程大綱〗
第一部分 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系 
1.要素分解： 結(jié)構(gòu)要素要素、運行要素
2.技術(shù)體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制
3.制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型
4.供應(yīng)鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流
5.組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理
案例分析：
1)從工業(yè)1.0 到工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)
2)計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達(dá)圖

第二部分: 生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時交付的策略分析
1.項目管理與量產(chǎn)管理
2.計劃組織與協(xié)調(diào)要素
3.生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）策略矩陣
4.交付流程與時間的分解
5.常規(guī)策略
6.柔性策略
情景模擬案例：張寧的難題

第三部分: 主生產(chǎn)計劃管理（大計劃）
1.四級計劃體系
2.跟隨模式、均衡模式、混合模式
3.開好“兩會”：SOP會議  &  MPS會議
4.應(yīng)對預(yù)測失真的“五步法”
5.柔性產(chǎn)能的準(zhǔn)備：
a)?人員柔性
b)?設(shè)備柔性
c)?品種平衡

第四部分: 訂單流與生產(chǎn)排程管理（小計劃）
1.訂單優(yōu)先級管理
2.瓶頸管理
3.周/日計劃排程管理
4.急單、改單、插單的處理
5.均衡化排程
-- 針對大訂單的平準(zhǔn)化計劃（劈單）
-- 針對小訂單的成組計劃（組單）
6.APS排程模式與方法
案例演練： 
1)MTO（make to order）排程
2)ETO（Engineering to order）排程
3)MTS（Make to Stock）排程

第五部分: 庫存 與 物流管理
1.庫存管理：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、呆滯庫存
2.JIT物流模式
3.供應(yīng)商交付的跟與改善
4.成品交付物流的跟蹤與改善
5.第三方物流管理
案例演練： 
1)練習(xí)：采購策略 & 庫存矩陣
2)練習(xí)：物流配送管理
總結(jié) & 行動建議

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