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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)課程大綱

課程大綱
通過全面、系統(tǒng)科學(xué)的TPM理論體系學(xué)習(xí)，從真正意義上徹底、快速、有效、持久的提升設(shè)備效率、降低設(shè)備使用成本，從而大幅度提升企業(yè)管理、效益收益，并使之成為我們的核心競爭力之一，使得公司在競爭激烈、強(qiáng)手如林的業(yè)界掙得一席之地，立于不敗之地。 
1.從根本本質(zhì)上了解TPM重要性，加強(qiáng)學(xué)員學(xué)習(xí)決心 
2.從實戰(zhàn)實用性、對效率提升效果上講解，增強(qiáng)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣 
3.以通俗易懂、理論與舉例說明相結(jié)合、容易學(xué)習(xí)理解的方式，提升學(xué)員學(xué)習(xí)的積極性

課程大綱：
第一章 TPM概述管理
1、TPM的涵義和目的
1）TPM的定義
2）為什么要試試TPM
A.將設(shè)備效率*化，提升企業(yè)利潤
B.將設(shè)備使用成本*化，降低企業(yè)成本
C.追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具，帶動完善企業(yè)管理
D.注重人才培養(yǎng)
E通過全員、全系統(tǒng)參與帶動企業(yè)優(yōu)秀的團(tuán)隊建設(shè)及團(tuán)隊精神的*發(fā)揮
3）TPM的內(nèi)涵及目的
A.以設(shè)備總效率OEE*化為目標(biāo)
B.建立包括整個設(shè)備壽命周期內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)
C.確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
D.從最高管理者到一線員工，涉及到設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門全體人員參與
E.加強(qiáng)教育培訓(xùn)、宣導(dǎo)，開展小組自主活動，全面、徹底、科學(xué)的推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)、維修
2、TPM的起源及演化過程
1）從*式的PM到日本的TPM
A.預(yù)防保全的PM時代
B.改良保全的CM時代
C.保全預(yù)防的MP時代
D.生產(chǎn)部門保全預(yù)防的TPM時代
E.全員保全預(yù)防的TPM時代
F.供應(yīng)鏈參與的TPM時代
2）TPM在世界各國的推廣和應(yīng)用
3）TPM在中國的推廣應(yīng)用
3、TPM精髓
1）“三全”經(jīng)營
A.全效率   B.全系統(tǒng)（全流程）   C.全體人員
2）TPM的三大管理思想
A.預(yù)防
B.“0”目標(biāo)--“0”故障率
C.全員參與和小集團(tuán)活動
以全員參與為基礎(chǔ)/重復(fù)小團(tuán)隊是執(zhí)行力的保證
4、TPM活動的內(nèi)容
1）活動的兩大基石
A.從基礎(chǔ)做起--徹底的7S活動   B.從基層做起--全員參與及崗位重復(fù)小組活動
2）TPM的八大支柱
A.老的五大支柱
促進(jìn)生產(chǎn)效率化--個別改善/以操作者為中心--自主保全/以保全部門為主--計劃保全/提升運(yùn)轉(zhuǎn)保全技能--教育訓(xùn)練/導(dǎo)入新制品、新設(shè)備--初期管理
B.新增加三大支柱
構(gòu)筑品質(zhì)保全體制--品質(zhì)保全/間接管理部門效率化--業(yè)務(wù)改善/安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理--環(huán)境管理
5、TPM活動效果
1）TPM是提升效率、增加利潤的有利可圖的管理模式
2）有形的*效果：災(zāi)害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪費(fèi)“0”化
6、TPM和其他管理活動的區(qū)別
7、TPM的推進(jìn)
8、先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式
1）尊重設(shè)備--設(shè)備是第一生產(chǎn)力
2）尊重工藝--工藝是對設(shè)備的保障和產(chǎn)品實現(xiàn)的*途徑
3）尊重產(chǎn)品--產(chǎn)品是企業(yè)價值、生產(chǎn)價值的實物體現(xiàn)
4）尊重環(huán)境--環(huán)境是社會發(fā)展的保障；也是設(shè)備良性運(yùn)行的保障
9、TPM的盲區(qū)
1）將TPM狹義的理解為只針對設(shè)備硬件
2）忽略了設(shè)備硬件所需匹配的軟件
3）忽略與設(shè)備硬件的配套或附加設(shè)施
10、TPM的誤區(qū)
1）單純理解為設(shè)備導(dǎo)入后的全使用運(yùn)行過程
2）應(yīng)該包含設(shè)備購買之前的評估過程
3）應(yīng)該包含設(shè)備購買導(dǎo)入后，還未開始量產(chǎn)前的準(zhǔn)備過程
4）還應(yīng)包括設(shè)備后期淘汰過程

第二章 TPM全員設(shè)備維護(hù)保全活動建立
1、TPM全員設(shè)備維護(hù)保全活動制度
2、TPM全員設(shè)備維護(hù)保全活動實施步驟
1）入前的評估管理
2）導(dǎo)入管理--設(shè)備購入到量產(chǎn)前的管理
3）設(shè)備過程中TPM全員預(yù)防維護(hù)保全管理
A.TPM保全活動分類
自主保全--使用部門/計劃保全--管理部門、技術(shù)部門
B.設(shè)備使用過程中TPM步驟
點檢--計劃、實施、監(jiān)督、反饋/保養(yǎng)--計劃、實施、監(jiān)督、反饋/維修--計劃、實施、監(jiān)督、反饋
4）設(shè)備后期淘汰過程管理

第三章 設(shè)備購買前的評估管理
1、設(shè)備購買前的評估管理的意義
1）作為資產(chǎn)風(fēng)險評估
2）為后續(xù)實際使用的收益*化做前瞻性評估
3）為后續(xù)實際使用的效率*化做前瞻性評估
4）為后續(xù)實際使用設(shè)備性能最優(yōu)化做前瞻性評估
5）為后續(xù)實際使用的過程點檢、保養(yǎng)、維護(hù)執(zhí)行做前瞻性評估
6）為后續(xù)實際使用過程中的維修執(zhí)行做前瞻性評估
2、準(zhǔn)備購買的設(shè)備所要達(dá)到的目標(biāo)
1）效率目標(biāo)   2）品質(zhì)目標(biāo)
3、準(zhǔn)備購買的設(shè)備與放置區(qū)域空間規(guī)劃匹配評估
1）從物流、生產(chǎn)操作空間等出發(fā)進(jìn)行空間評估
2）從日常保養(yǎng)維護(hù)、維修所需操作空間進(jìn)行評估
4、準(zhǔn)備購買的設(shè)備的性價比
1）了解準(zhǔn)備購買的設(shè)備各種品牌、型號   2）對比性價比
5、準(zhǔn)備購買的設(shè)備成本回收設(shè)定評估
1）設(shè)定準(zhǔn)備購買的設(shè)備成本回收目標(biāo)   2）對比各品牌、型號成本回收目標(biāo)達(dá)成狀況
6、準(zhǔn)備購買的設(shè)備要適用哪些產(chǎn)品
1）是否要符合目前所有產(chǎn)品通用型
2）是否為某類產(chǎn)品專用型
3）是否需要兼顧將來可能擴(kuò)充的產(chǎn)品系列
7、準(zhǔn)備購買的設(shè)備所要準(zhǔn)備的環(huán)境
1）設(shè)備需要什么樣運(yùn)行環(huán)境要求
2）環(huán)境如何準(zhǔn)備
3）環(huán)境費(fèi)用要規(guī)劃到設(shè)備成本回收目標(biāo)當(dāng)中
8、準(zhǔn)備購買的設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的可操作執(zhí)行評估
1）是否有特殊維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備廠家執(zhí)行
2）設(shè)備廠家是否具備可執(zhí)行條件
3）自行維護(hù)保養(yǎng)需要什么養(yǎng)的專業(yè)技能
4）自行維護(hù)保養(yǎng)所需專業(yè)技能人員準(zhǔn)備
9、準(zhǔn)備購買的設(shè)備零配件更換購買可行性評估
1）設(shè)備維修更換所需配件購買是否具有局限性
2）設(shè)備維修更換部件是否具備自行執(zhí)行性
3）設(shè)備維修更換部件需要原廠，是否具備可執(zhí)行性
10、準(zhǔn)備購買的設(shè)備維修操作可行性評估
1）設(shè)備維修自行執(zhí)行性
2）設(shè)備原廠維修可執(zhí)行性
3）設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修自行執(zhí)行的原廠培訓(xùn)可執(zhí)行性

第四章 設(shè)備導(dǎo)入管理--購入至量產(chǎn)前的管理
1、設(shè)備正式導(dǎo)入前要做哪些準(zhǔn)備工作
1）如何縮短設(shè)備導(dǎo)入的周期時間
2）為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責(zé)權(quán)義
3）設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理
A.設(shè)備出廠清單和檢驗合格單
B.設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
C.設(shè)備管理基準(zhǔn)書的編制（SOP）
D.設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制(SOP)
E.安全操作與安全維護(hù)指導(dǎo)書(SOP)
F.操作流程內(nèi)容的編制(SOP)
G.日常點檢表的編制
H.定期點檢表的編制
I.設(shè)備履歷表的編制
J.交班維修記錄的編制
K.易耗品交換規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)的訂制
L.設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2、如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)
1）對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
A.如何對現(xiàn)場人員進(jìn)行安定化的設(shè)計管理
B.對設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
C.為什么對設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識教育
D.提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
E.如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2）對設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
A.維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
B.提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
C.為什么要對技術(shù)員的技能進(jìn)行識別與跟蹤管理
D.如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
3）對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
A.杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
B.新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)
C.長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
D.辭職后再入職人員的再教育
E.特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
F.工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
G.工程內(nèi)崗位多能工的教育
H.系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
I.對現(xiàn)場維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
3、新設(shè)備導(dǎo)入前如何評估管理
1）設(shè)備性能要評估哪些內(nèi)容
A.動作狀態(tài)如何確認(rèn)
B.計數(shù)功能的準(zhǔn)確性如何確認(rèn)
C.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認(rèn)
D.重要零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認(rèn)
E.生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認(rèn)哪些內(nèi)容
F.安全危險源識別及狀態(tài)確認(rèn)哪些內(nèi)容
G.設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標(biāo)如何建立
2）生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容
A.產(chǎn)品外觀狀態(tài)
B.產(chǎn)品尺寸
C.產(chǎn)品的特性
D.產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認(rèn)
E.產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理
F.確認(rèn)產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
G.工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
H.識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
3）產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容
A.設(shè)備的初期流動性管理   B.設(shè)備的普遍性評估   C.設(shè)備的時效性評估
4）開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容
A.持久性評估   B.連續(xù)性評估   C.安定性評估   D.安全性能評估   E.單位時間產(chǎn)出評估
5）IN PUT CHECKSHEET（導(dǎo)入確認(rèn)表）如何編制
6）OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認(rèn)哪些事項
A.IN PUT事項評估結(jié)果確認(rèn)
B.現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)
C.設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認(rèn)
D.對操作員的指導(dǎo)結(jié)果進(jìn)行評估
E.對設(shè)備哪些管理項目的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
F.對導(dǎo)入前的評估結(jié)果連續(xù)確認(rèn)
G.導(dǎo)入前流動結(jié)果的判定
H.關(guān)聯(lián)部門要確認(rèn)哪些關(guān)聯(lián)事項
I.客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認(rèn)可
J.對設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行編碼識別跟蹤管理

第五章 設(shè)備使用過程中的TPM--設(shè)備預(yù)防保全活動
1、TPM設(shè)備預(yù)防保全活動形式分類
1）點檢   2）保養(yǎng)
2、設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
1）第一層防護(hù)：崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常點檢、巡檢、保養(yǎng)
A.清掃設(shè)備內(nèi)部
B.檢查機(jī)械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
C.檢查安全裝置的靈敏度
D.檢查電器運(yùn)行狀態(tài)
E.檢查操作開關(guān)的靈敏度
2）第二層防護(hù)：專業(yè)點檢員的定期點檢
A.確認(rèn)、監(jiān)督第一層防護(hù)有效性   B.整理線路的整齊安全   C.防止漏油更換新油
3）第三層防護(hù)：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
A.確認(rèn)、監(jiān)督第一層、第二層防護(hù)有效性
B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
C.檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
D.清洗變速箱/傳動箱
E.部分易耗部位的解體維護(hù)保養(yǎng)
F.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
G.全面解體5S更換消耗部件
H.修復(fù)電氣、機(jī)械傳動以及操作系統(tǒng)
I.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
J.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
4）第四層防護(hù)：技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5）第五層防護(hù)：精度（深度）測試檢查
3、點檢
1）設(shè)備點檢制與專職點檢員
A.設(shè)備點檢制
a.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程/b.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書/c.編制故障管理記錄表/d.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理/e.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向/f.優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機(jī)等待時間/g.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理/h.編制故障情況的簡報/i.編制故障原因的初步診斷報告/j.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理/k.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策/l.運(yùn)用五五法挖掘設(shè)備的根源問題/m.對根源問題提出*對策防止故障反復(fù)發(fā)生/n.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃/o.建立防止故障再發(fā)的處理流程/p.建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
B.點檢員在點檢實施中的核心作用
2）“三位一體”的點檢制
3）設(shè)備點檢制的“八定”
A.定點--建立需要點檢點目錄
B.定法--制定固定點檢方法（SOP）
C.定標(biāo)
D.定期
E.定人
F.定計劃
G.定記錄
H.定流程
4）設(shè)備點檢制的“六大”要求
A.定點記錄   B.定標(biāo)處理   C.定期分析   D.定項設(shè)計   E.定人管理   F.系統(tǒng)總結(jié)
5）點檢員的日常運(yùn)作
A.日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
現(xiàn)場操作人員對5S維持管理/設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行/防漏（油、氣、電、料、水等）管理/現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理/現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
B.外觀5S的標(biāo)準(zhǔn)
4S管理（整理整頓清掃清潔）/無泄漏/無破損/落實責(zé)任到位
C.點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
專用點檢/通用點檢/日常點檢/定期點檢/點檢方法/管理基準(zhǔn)值的規(guī)定/點檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定/結(jié)果判定及運(yùn)行指令的管理
D.點檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項目明確化
預(yù)防性維修檢查/可能性發(fā)生點/設(shè)備損耗點
E.點檢內(nèi)容明確化
速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）/溫度（加熱體的溫度、機(jī)體溫度、環(huán)境溫度等）/電流、電壓、電阻等/壓力（氣壓、油壓、水壓等）/聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）/泄露（水、油脂、溶劑等）/震動（機(jī)體、氣缸、電機(jī)等）/松動（緊固件、定位件、螺母等）/腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）/龜裂（表層、內(nèi)表）/磨損（局部、整體、尺寸公差）
F.建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
6）設(shè)備保全的“四大”標(biāo)準(zhǔn)
A.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)   B.點檢標(biāo)準(zhǔn)   C.添加標(biāo)準(zhǔn)（潤滑、冷卻等添加劑）   D.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、保養(yǎng)
1）保養(yǎng)的定義
2）保養(yǎng)的分類
A.清潔保養(yǎng)--去除設(shè)備臟污，保證設(shè)備性能
B.更換保養(yǎng)
添加更換--主要針對潤滑、冷卻等制劑類/損耗更換--主要針對磨損類，對性能潛在影響
C.調(diào)校設(shè)定保養(yǎng)--參數(shù)等需要定期調(diào)校重新設(shè)定
3）設(shè)備保養(yǎng)制
A.編寫部署及人員的限定
B.修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
C.運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
D.確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
E.確定維修內(nèi)容
F.設(shè)備裝配圖
G.電氣、油路圖
H.材質(zhì)管理
I.檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）/保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）/安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）/加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例） 
J.點檢周期與點檢標(biāo)準(zhǔn)
K.更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
L.從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4）設(shè)備保養(yǎng)制的“九定”
A.定點--建立需要保養(yǎng)點目錄
B.定法--制定固定的保養(yǎng)方法（SOP）
C.定標(biāo)
D.定期--需要按稼動時間計劃保養(yǎng)的項目
E.定數(shù)--需要按稼動次數(shù)計劃保養(yǎng)的項目
F.定人
G.定計劃
H.定記錄
I.頂流程
5、TPM設(shè)備保全的架構(gòu)及職責(zé)職能劃分
1）設(shè)備性能評估
A.設(shè)備性能評估職權(quán)
B.設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)
C.安全運(yùn)行可靠性評估職權(quán)
D.綜合評估職權(quán)
2）點檢、維護(hù)、保養(yǎng)
A.日常點檢的職權(quán)
B.定期點檢的職權(quán)
C.日常維護(hù)的職權(quán)
D.定期維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
E.全面分解維護(hù)保養(yǎng)的職權(quán)
F.特殊維修的路徑與確認(rèn)職權(quán)
3）設(shè)備保全消耗品配件
A.采購職權(quán)
B.收貨驗收職權(quán)
C.設(shè)備備品采購的職權(quán)
D.設(shè)備備品申購及保管的職權(quán)
誰申購/如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量/什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理/如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理/耗品如何保管才安全
E.設(shè)備備品領(lǐng)用的職權(quán)
控制耗品交換都需要哪些管理手段/使用壽命如何控制交換量/為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量/人為損壞及防丟失管理控制/交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理/交換記錄和信息反饋管理/交換費(fèi)用的周度控制管理
單個產(chǎn)品使用費(fèi)用推移管理
廢舊品重復(fù)利用
現(xiàn)地化推進(jìn)管理
改良改造優(yōu)化管理
F.備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限
6、什么是自主保全
7、自主保全的體系建立
8、自主保全活動的必要性
1）設(shè)備   2）作業(yè)環(huán)境   3）人
9、自主保全活動的步驟
1）設(shè)備點檢
2）設(shè)備初期的清掃
3）設(shè)備發(fā)生源困難部位對策
4）臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
5）總檢查
6）自主檢查
7）標(biāo)準(zhǔn)化
10、自主保全維護(hù)的三大法寶
1）方針   2）交流   3）機(jī)制
11、現(xiàn)場自主保全維護(hù)的目視管理
1）區(qū)域線   2）看板   3）表格記錄
12、計劃保全的基本概念體系
1）計劃保全的定義   2）計劃保全的導(dǎo)入背景
13、計劃保全分類
1）事后保全
A.計劃保全   B.非計劃保全
2）預(yù)防保全
A.定期保全（TBM）   B.預(yù)知保全（CBM/PDM）   C.信賴保全（RCM）
3）保全預(yù)防
A.設(shè)備初期管理活動   B.產(chǎn)品初期管理活動
4）改良保全
14、建立計劃保全的基本框架
15、計劃保全的推行步驟
1）計劃保全支援基本建立
2）設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查
3）劣化復(fù)原和弱點改善
4）情報管理體制建立
5）定期保全體制建立
6）預(yù)知保全體制建立
7）計劃保全的評價
16、正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
17、設(shè)備管理與評價指標(biāo)

第六章 有效開展TPM設(shè)備維修保全活動
1、TPM設(shè)備維修保全活動實施步驟
1）故障確認(rèn)
2）維修方案制定
3）維修實施
4）維修效果確認(rèn)
5）總結(jié)分析
6）記錄設(shè)備維修履歷
2、故障確認(rèn)
1）故障的基本概念
2）故障的分類
A.突發(fā)型
原因易于查明/原因和結(jié)果因果關(guān)系十分明顯/易于制定措施
B.慢性型
原因很少只有一個，往往很難明確掌握其原因/原因和結(jié)果因果關(guān)系不十分明顯/很難制定對策
3）故障信息收集
A.故障信息收集   B.故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)確認(rèn)
4）故障原因判定及分析
A.小缺陷
B.中缺陷
C.大缺陷
D.潛在缺陷
E.故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
故障原因的結(jié)構(gòu)/故障原因的漸變過程/故障真因及點的確認(rèn)
3、維修分類
1）事后維修（BM）   2）定期維修（PM）   3）狀態(tài)維修（CBM）
4、維修方案制定
1）自行維修
A.方案理論確定
B.保質(zhì)期預(yù)估
C.注意事項
D.協(xié)調(diào)事項
E.方案執(zhí)行步驟
F.方案執(zhí)行人
G.方案執(zhí)行時間
H.方案執(zhí)行地點
I.方案執(zhí)行方式--機(jī)器上維修還是拆卸下來維修
J.方案準(zhǔn)備工作--工具、物料
K.方案費(fèi)用
L.完成時間點
2）委外維修
A.維修方案確認(rèn)
B.保質(zhì)期預(yù)估
C.注意事項
D.協(xié)調(diào)事項
E.維修時間
F.維修方式--來廠維修還是送外維修；機(jī)器上維修還是拆卸維修
G.維修費(fèi)用
H.結(jié)算方式
3）售后維修
A.維修方案確認(rèn)
B.保質(zhì)期預(yù)估
C.注意事項
D.協(xié)調(diào)事項
E.維修時間
F.維修方式--來廠維修還是送外維修；機(jī)器上維修還是拆卸維修
G.維修費(fèi)用
H.結(jié)算方式
5、維修執(zhí)行
6、維修效果確認(rèn)
7、總結(jié)分析
1）故障產(chǎn)生原因總結(jié)
2）預(yù)防對策
A.點檢方式是否要改變或增加   B.保養(yǎng)方式是否要改變或增加
3）維修經(jīng)驗總結(jié)
8、記錄設(shè)備維修履歷
9、MTBF與MTTR的計算
1）MTBF
A.定義：設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間--通俗理解為：該設(shè)備多久會出一次故障
B.計算公式：MTBF=（設(shè)備某一時段內(nèi)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)時間）/（該運(yùn)轉(zhuǎn)時段內(nèi)出現(xiàn)故障的總件數(shù)）
2）MTTR
A.定義：設(shè)備從故障發(fā)生到維修結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止，所需的平均處理時間--通俗理解為：每次故障維修平均大概要多少時間
B.計算公式：（計算時間段內(nèi)故障維修時間總和）/（計算時間段內(nèi)總故障次數(shù)）
10、MTBF與MTTR的意義
1）MTBF：通過出現(xiàn)故障的頻率，可以作為判定此設(shè)備性能狀況好壞的參考，進(jìn)而調(diào)整相應(yīng)的點檢計劃、保養(yǎng)計劃，使得設(shè)備*程度的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
2）MTTR：通過平均維修時間可以作為該設(shè)備出現(xiàn)的故障是大是??？是麻煩還是容易

第七章 TPM設(shè)備管理與設(shè)備整體效率改善提升
1、設(shè)備管理
1）設(shè)備管理的意義、目的、范圍
2）設(shè)備的全壽命周期管理
3）設(shè)備分類管理
A類:重點設(shè)備   B類:主要設(shè)備   C類:一般設(shè)備   D類:輔助設(shè)備
4）設(shè)備分類管理的意義
通過設(shè)備管理分類，可針對不同類別的設(shè)備制定相應(yīng)更合理的點檢計劃、點檢方案、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)方案。已達(dá)到資源合理分配、合理利用之目的，使所有設(shè)備都能達(dá)到性能、效率*化
2、設(shè)備效率改善提升
1）設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運(yùn)用
A.設(shè)備稼動率計算與運(yùn)用
B.時間稼動率計算與運(yùn)用
C.性能稼動率計算與運(yùn)用
D.綜合效率的計算與運(yùn)用
E.一次良品率的計算與運(yùn)用
F.工程良品率的計算與運(yùn)用
G.綜合良品率的計算與運(yùn)用
2）徹底落實TPM，優(yōu)化保全設(shè)備性能，提升設(shè)備產(chǎn)能
A.減少異常時間提升效率：設(shè)備長久高效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障次數(shù)、時間
B.減少不良品產(chǎn)生提升效率：性能優(yōu)良、穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高，一致性好
3）優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
A.通過現(xiàn)場設(shè)備布局提升設(shè)備的整體效率
B.通過配套設(shè)備間節(jié)拍時間平衡調(diào)整提升設(shè)備整體效率
C.優(yōu)化配套輔助設(shè)施（傳送、連接等），減少設(shè)備等待時間
4）人機(jī)配合優(yōu)化提升整體效率
A.預(yù)判換料，使設(shè)備“0”物料等待
B.報警及時熟練處理，設(shè)備報警影響最小化
C.提前做好充分的換線準(zhǔn)備，減少設(shè)備換線等待時間
5）計劃安排優(yōu)化提升整體效率
A.合理安排計劃，減少異常換線次數(shù)
B.合理安排計劃，將最合適的產(chǎn)品安排到最合適的設(shè)備生產(chǎn)，使得設(shè)備效率*化
6）利用計劃外時間進(jìn)行保養(yǎng)、維修

第八章 設(shè)備后期優(yōu)化、淘汰管理
1、評估產(chǎn)能、預(yù)估時間段內(nèi)需求（如：一年、二年……）
1）產(chǎn)能多出：留下優(yōu)質(zhì)高效設(shè)備，淘汰低性能低效率設(shè)備
2）產(chǎn)能不足
A.現(xiàn)有設(shè)備性能改造升級，增加產(chǎn)能   B.低性能低效率設(shè)備置換，增加產(chǎn)能
2、淘汰設(shè)備處理
1）優(yōu)化使用
A.優(yōu)化收益評估
B.優(yōu)化可行性評估
C.優(yōu)化執(zhí)行--性能升級、翻新、維修
2）出租
A.性能評估
B.點檢、保養(yǎng)、維修執(zhí)行
C.出租后的點檢、保養(yǎng)、維修方案商定
D.出租收益、價格評估
E.出租執(zhí)行
3）變賣
A.性能評估
B.變賣方式評估：二手設(shè)備商？有需求的用戶
C.變賣方案制定
可增加價值：點檢、保養(yǎng)、維修后變賣/不可增加價值：直接變賣
D.收益、價格評估
E.變賣執(zhí)行
4）報廢處理
A.報廢收益評估   B.報廢方式評估   C.報廢執(zhí)行

第九章 設(shè)備資產(chǎn)及折舊管理（整套案例說明）
1、設(shè)備資產(chǎn)登記管理
2、設(shè)備政府部門查核管理（如海關(guān)等）
3、設(shè)備折舊管理
4、設(shè)備維修申請管理
5、設(shè)備資產(chǎn)評估管理
6、設(shè)備變賣管理
7、設(shè)備報廢管理

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)課程大綱