課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
實施FMEA的過程課程
課程特點
結(jié)合豐富的實際案例,系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA,DVP&R,應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學員了解通過實施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
培訓特色
用客戶的產(chǎn)品為案例,學員以小組的方式,學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ);學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制,為PFMEA奠定基礎(chǔ);掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求;幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。
參加人員
質(zhì)保部經(jīng)理,設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓目標
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;
應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;
建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;
通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系;
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
培訓大綱
過程FMEA(新版FMEA4th)
過程流程圖的定義和作用
風險的模式
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設(shè)計矩陣表
特性矩陣分析(CharateristicMatrix)
過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
FMEA的表格類型(新版)
多方位的風險評價(新版)
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險
控制計劃
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習
實施FMEA的過程課程
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/295582.html
已開課時間Have start time
- 孫磊