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生產(chǎn)品質(zhì)管理課程

課程目的
通過(guò)對(duì)品質(zhì)理論的簡(jiǎn)介和品質(zhì)成本的講解，使學(xué)員對(duì)品質(zhì)和品質(zhì)管理有正確和系統(tǒng)的了解；
闡述作為管理人員要具備更多的品質(zhì)管理方法，將控制的重點(diǎn)由檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)移到檢驗(yàn)過(guò)程和預(yù)防過(guò)程中，有預(yù)見(jiàn)性，防止不良品及浪費(fèi)的產(chǎn)生；
強(qiáng)調(diào)預(yù)測(cè)和防錯(cuò)，提高效率和降低成本。

課程大綱
一.品質(zhì)概論
1、什么是品質(zhì)、品質(zhì)管理、品質(zhì)控制、品質(zhì)目標(biāo)……及相互之間的關(guān)系。
2、品質(zhì)管理的發(fā)展和理念的發(fā)展。
3、品管組織的架構(gòu)與職能。（進(jìn)料檢驗(yàn)IQC制程檢驗(yàn)PQC最終檢驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)
OQC品質(zhì)工程QE品質(zhì)保證＆品質(zhì)稽核）

二.品質(zhì)成本
1.品質(zhì)成本的構(gòu)成類別。
2.各類別的品質(zhì)成本細(xì)目說(shuō)明。
3.適宜的品質(zhì)成本。
4.預(yù)防和鑒別成本的有效性。

三.品質(zhì)管理的核心-現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
一）、品質(zhì)改進(jìn)的三大步驟：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。
1、PDCA的管理循環(huán)。
2、QC—STORY。
3、QCC活動(dòng)之方法運(yùn)用。
二）、過(guò)程控制的三種方式：
1、檢驗(yàn)結(jié)果。（檢驗(yàn)制度的建立與檢驗(yàn)工站的設(shè)計(jì)）
2、檢驗(yàn)過(guò)程。（制造流程的規(guī)劃\\QC工程圖\\作業(yè)＆檢驗(yàn)指導(dǎo)書編制要領(lǐng)。）
3、預(yù)防過(guò)程。（FMEA失效模式與效應(yīng)分析\\防錯(cuò)）
三）、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大方面：
人:作業(yè)心態(tài)的調(diào)節(jié)、作業(yè)技能的培訓(xùn)、作業(yè)結(jié)果的考核。
機(jī):適用性評(píng)估、保養(yǎng)與維修、設(shè)備的操作和檢測(cè)。
料:設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防用錯(cuò)料的方法。
法:流程制度化、作業(yè)簡(jiǎn)單化、品質(zhì)歷史檔案、統(tǒng)計(jì)技術(shù)、改善提案活動(dòng)。
環(huán):軟環(huán)境(團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性)、硬環(huán)境(5S)。
測(cè):1.量測(cè)設(shè)備清單。
2.校正/操作/保養(yǎng)說(shuō)明書。
3.標(biāo)識(shí)量測(cè)設(shè)備/工具。
4.建立使用人責(zé)任制和使用方法培訓(xùn)。
5.遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。
6.GR＆R（量測(cè)系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）

四、常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理問(wèn)題及處理方法
1.原材料不良仍然在使用。（缺料了?）
2.為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來(lái)不及了?）
3.人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）而無(wú)法復(fù)原。（沒(méi)辦法了?）
4.無(wú)系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)?）

五、“品質(zhì)”始于教育,終于教育
1.接受新觀點(diǎn),掌握新方法。
2.找對(duì)方法用對(duì)人。
3.提高品質(zhì)，就是降低成本。
4.品質(zhì)改進(jìn)，永無(wú)止境。
5．品質(zhì)執(zhí)行文化的建立。

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