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柔性生產(chǎn)計(jì)劃排程管理公開課

授課對象：
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營主管，生產(chǎn)計(jì)劃人員，物料計(jì)劃人員、班組長。

課程背景：
計(jì)劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計(jì)常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機(jī)
多品種小批量訂單多，計(jì)劃員感覺無從下手；
無計(jì)劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計(jì)劃體系和計(jì)劃要素，以及生產(chǎn)計(jì)劃的排程方法，將訂單、主計(jì)劃、物料計(jì)劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達(dá)到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運(yùn)營管理。

課程收益：
學(xué)習(xí)目標(biāo)： 
學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃；
學(xué)習(xí)柔性計(jì)劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法
從接單到交付的整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營管理
業(yè)務(wù)目標(biāo)： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計(jì)劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
理解公司銷售運(yùn)營會議對生產(chǎn)計(jì)劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計(jì)劃體系改善計(jì)劃。

課程大綱：
課程總體介紹
培訓(xùn)目標(biāo)陳述
課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念
1、常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的管理指標(biāo)有哪些？
4、生產(chǎn)計(jì)劃在降本增效的作用
5、多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和基本管理思路
6、不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
7、計(jì)劃部門合理的組織架
8、了解多批少量計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
9、小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)

第二部分 產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測 
1、銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計(jì)劃制定的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3、銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計(jì)劃實(shí)施的影響
4、了解一些預(yù)測的具體方法
5、產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點(diǎn)和職責(zé)
6、整個(gè)計(jì)劃體系中導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問題點(diǎn)在哪里
7、MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
8、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 
1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2、物料計(jì)劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
7、物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
8、物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9、通過ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃，物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)  
10、如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)

第四部分 產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃 
1、長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2、短期產(chǎn)能的計(jì)算
3、短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
4、車間排產(chǎn)的具體邏輯
5、實(shí)現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6、如何減少生產(chǎn)計(jì)劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7、案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
8、集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
9、加急訂單處置的具體方法
10、確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11、巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12、討論:小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6、生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
7、瓶頸管理
8、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與供應(yīng)的齊套性
1、物料的柔性供應(yīng)策略  
2、每個(gè)部件的物料計(jì)劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略  
3、設(shè)置reorder point與*最小庫存 
4、安全庫存適用的情況和具體計(jì)算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
5、呆滯物料的預(yù)防
6、JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理

課程總結(jié)
分享和答疑

講師介紹：
王深老師：
教育及資格認(rèn)證：
資深講師，咨詢高級顧問
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷及專長： 
王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

柔性生產(chǎn)計(jì)劃排程管理公開課