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APQP五大階段公開課

課程背景： 
IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP 3th、CP1th)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1th)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC 2td)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA 4th)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP 4th)構(gòu)成了IATF16949的核心。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，五大核心工具培訓(xùn)課程結(jié)合深入淺出的案例闡述說明，從產(chǎn)品客戶需求、到項(xiàng)目管理、產(chǎn)品開發(fā)轉(zhuǎn)產(chǎn)以及批量交付，過程中進(jìn)行科學(xué)的管理，準(zhǔn)確反饋各階段的問題點(diǎn)并予以改進(jìn)，滿足客戶的要求，提高公司品牌形象及客戶滿意度。

【課程目標(biāo)】
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

【課程收益】
掌握五大工具的基本知識(shí)和技能，幫助學(xué)員理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；
使學(xué)員能按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃；
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點(diǎn)；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制；
掌握PPAP提交的時(shí)機(jī)、提交的項(xiàng)目以及PPAP的接受準(zhǔn)則；
掌握MSA測(cè)量系統(tǒng)分析方法及測(cè)量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則；

【參加人員】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

【學(xué)員背景要求】
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求

課前準(zhǔn)備：
會(huì)議室、投影屏、大屏電視、白板筆（黑紅藍(lán)）演練紙
按組準(zhǔn)備筆記本電腦，需要安裝Miitap軟件（MSA和SPC操作演練，軟件可以現(xiàn)場(chǎng)安裝）

授課形式：
理論授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

課程大綱
前言：介紹及學(xué)習(xí)目標(biāo)
第一：世界質(zhì)量管理發(fā)展史
第二：經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理體系搭建
第三：五大工具明細(xì)目錄
第四：APQP五大階段
第五：APQP流程
第六：五大工具邏輯關(guān)系
第七：五大工具管理重點(diǎn)

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 
第一章：APQP基礎(chǔ)知識(shí)概述
第二章：APQP五大階段-階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
客戶的呼聲、實(shí)例：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的審查
目標(biāo)輸出、討論：設(shè)計(jì)工作中的重點(diǎn)
目標(biāo)成本、案例分析：目標(biāo)成本的設(shè)置
階段總結(jié)：管理者支持
第三章：APQP五大階段-階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
可組裝設(shè)計(jì)、案例：某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則
設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證、 實(shí)例：設(shè)計(jì)驗(yàn)證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購(gòu) 新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）
特殊產(chǎn)品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
第四章：APQP五大階段-階段3：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核
過程流程圖、 實(shí)例：某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖
場(chǎng)地平面布置圖、實(shí)例：場(chǎng)地平面布置圖
過程FMEA、 控制計(jì)劃與過程指導(dǎo)書
MSA/Ppk計(jì)劃、階段總結(jié)：管理者支持
第五章：APQP五大階段-階段4：產(chǎn)品與過程確認(rèn)
有意義的試量產(chǎn)、試量產(chǎn)輸出
MSA/Ppk、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、 包裝評(píng)估
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
第六章：APQP五大階段-階段5：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐的有效利用
核心文件說明和案例風(fēng)險(xiǎn)
結(jié)束篇：課程回顧總結(jié)
CP控制計(jì)劃
什么是CP
為什么要編制CP
誰(shuí)負(fù)責(zé)編制CP
什么時(shí)候編制CP
如何編制CP
CP制作案例演練
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP基礎(chǔ)知識(shí)
PPAP起源
PPAP過程流程
PPAP目的
PPAP適用性
PPAP的過程要求
PPAP提交時(shí)機(jī)和提交等級(jí)
什么情況要進(jìn)行PPAP？
PPAP提交等級(jí)有何要求
PPAP提交等級(jí)及明細(xì)
PPAP資料準(zhǔn)備和記錄保存
PPAP需要準(zhǔn)備哪些資料
PPAP提交狀態(tài)有幾種
PPAP記錄保存要求
PPAP重點(diǎn)表單和明細(xì)

FMEA失效模式及影響分析 
第一章：FMEA概述
什么是FMEA
FMEA的益處
FMEA的歷史
FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)
新版FMEA的變化
第二章：DFMEA實(shí)施
步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
步驟二：結(jié)構(gòu)分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
嚴(yán)重度（S）
發(fā)生度（O）
探測(cè)度（D）
措施優(yōu)先級(jí)（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結(jié)果文件化
案例演練及說明
第三章：PFMEA實(shí)施
步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
步驟二：結(jié)構(gòu)分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
嚴(yán)重度（S）
發(fā)生度（O）
探測(cè)度（D）
措施優(yōu)先級(jí)（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結(jié)果文件化
案例演練及說明

MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
第一章：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析概述
MSA發(fā)展史
SPC和MSA關(guān)聯(lián)說明
什么是MSA/測(cè)量系統(tǒng)的概念
MSA重要性/執(zhí)行時(shí)間點(diǎn)
測(cè)量值的組成要素
第二章：MSA常用術(shù)語(yǔ)及運(yùn)用
MSA常用術(shù)語(yǔ)
數(shù)據(jù)分類
數(shù)據(jù)分類練習(xí)
數(shù)據(jù)、樣本和總體
分辨率
偏倚和真實(shí)值
線性
穩(wěn)定性
重復(fù)性
再現(xiàn)性
測(cè)量系統(tǒng)變差的影響
測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)
第三章：MSA模型構(gòu)建及應(yīng)用
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)的研究準(zhǔn)備
計(jì)量型-測(cè)量系統(tǒng)分析
計(jì)量型-測(cè)量系統(tǒng)變差
計(jì)量型-測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備及要求
計(jì)量型MSA：Miitap操作步驟
交叉結(jié)構(gòu)
嵌套結(jié)構(gòu)
圖表分析
測(cè)量系統(tǒng)判定
案例分享及演練
計(jì)數(shù)型-測(cè)量系統(tǒng)分析
計(jì)量型-測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備及要求
計(jì)數(shù)型-判定標(biāo)準(zhǔn)
計(jì)數(shù)型-測(cè)量系統(tǒng)Kappa分析
計(jì)數(shù)型MSA：Miitap操作步驟
圖表分析
測(cè)量系統(tǒng)判定
案例分享及演練

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 
第一章：質(zhì)量管理的發(fā)展和控制圖的誕生
1. 質(zhì)量發(fā)展史及控制圖的由來
2. Shewhart: 控制圖之父
3. 什么是統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
4. 控制圖的基本原理
5. 控制圖的結(jié)構(gòu)
6. 直方圖及其類型
7. 控制圖形成和直方圖
8. 常規(guī)控制圖分類
第二章：統(tǒng)計(jì)常用的術(shù)語(yǔ)及運(yùn)用
1. 常用術(shù)語(yǔ)
2. 數(shù)據(jù)分類
3. 數(shù)據(jù)分類練習(xí)
4. 總體、樣品和數(shù)據(jù)
5. SPC常用統(tǒng)計(jì)量計(jì)算
6. 正態(tài)分布
7. 中心極限定理
8. 過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
9. 普通原因及特殊原因
10. 兩類錯(cuò)誤及其概率
第三章：SPC的模型構(gòu)建及應(yīng)用
1. 構(gòu)建SPC的步驟
2. 過程SPC的焦點(diǎn)
3. 抽樣方法+案例
四種抽樣方法
正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)  轉(zhuǎn)移規(guī)則
4. 常用統(tǒng)計(jì)分析工具
5. 數(shù)據(jù)整理
6. 控制圖判讀規(guī)則
第四章：控制圖的分類及其應(yīng)用
1.控制圖的分類和選擇
控制圖種類(以用途來分)
分析用控制圖
控制用控制圖
主要區(qū)別
控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)
計(jì)量控制圖
計(jì)數(shù)控制圖
控制圖的樣本數(shù)與樣本大小
控制圖選擇路徑圖
2．連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
X Bar & R Chart 控制圖計(jì)算、建立與分析
X Bar & R Chart練習(xí)
單值和移動(dòng)極差圖（I-MR)計(jì)算、建立與分析
單值和移動(dòng)極差圖練習(xí)
Xbar-S Chart控制圖分析過程
3．離散型（計(jì)數(shù)型）數(shù)據(jù)的控制圖
P圖介紹、計(jì)算及練習(xí)
P圖介紹、計(jì)算及練習(xí)
C圖介紹、計(jì)算及練習(xí)
圖介紹、計(jì)算及練習(xí)
4. 特殊控制圖簡(jiǎn)介
第五章：過程能力控制★
1.能力指標(biāo)分類
2.過程能力框架圖
3.準(zhǔn)確度Ca
準(zhǔn)確度Ca等級(jí)和措施
4.精密度Cp
精密度Cp等級(jí)和措施
5.過程能力判斷
6.過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)等級(jí)評(píng)價(jià)
過程能力指數(shù)等級(jí)措施
過程能力 Ppk 和 Cpk
CPK計(jì)算-案例
CPK演練計(jì)算案例
7.相關(guān)公式介紹
第六章：基于APQP的SPC應(yīng)用策劃
1. SPC流程步驟
2.APQP流程導(dǎo)向圖
3.APQP和控制圖
4.質(zhì)量預(yù)防和策劃
5. CTQ定義-SPC執(zhí)行規(guī)格
6.初始控制圖選擇標(biāo)準(zhǔn)
7. SPC過程應(yīng)用
確定制造過程
決定控制項(xiàng)目
SPC參數(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化
8.SPC過程執(zhí)行及反饋改善
模擬考試和實(shí)際問題答疑 
課程延申：
管理改善：升級(jí)流程、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議、防呆防錯(cuò)

APQP五大階段公開課