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注塑工廠管理課程

培訓(xùn)對象：
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具管理人員等。

課程目的：
1、日本的注塑企業(yè)之所以技術(shù)強大、管理規(guī)范、效率卓越，是因為他們始終認(rèn)真地抓好了生產(chǎn)管理的每個基本要點持續(xù)進(jìn)步。管理沒有捷徑！讓我們的企業(yè)也回到注塑制造的基本點，腳踏實地地做那些應(yīng)該做的事情！
2、如何運用有效方法，強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、生產(chǎn)成本，提高管理技術(shù)、品質(zhì)水平、增強競爭力，提升經(jīng)濟效益！

課程內(nèi)容：
第一節(jié) 關(guān)鍵人員配置與現(xiàn)場規(guī)劃：
注塑廠里很熟悉的場景
注塑生產(chǎn)之現(xiàn)狀
注塑現(xiàn)場管理十二訣
什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理
如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理
巡視--及時發(fā)現(xiàn)管理問題的重要方法
注塑生產(chǎn)流程
注塑工廠前期的重要性
前期規(guī)劃的主要內(nèi)容
關(guān)鍵人員如何配置
注塑領(lǐng)班工作職責(zé)
注塑主管工作職責(zé)
注塑廠組織結(jié)構(gòu)
注塑車間的技術(shù)分工
某注塑廠的技術(shù)人員配置
生產(chǎn)流程順暢的案例
空氣流通良好的案例
車間/機臺規(guī)劃的案例
凈化車間的案例的案例
生產(chǎn)自動化的案例
冷卻系統(tǒng)的案例
除濕干燥的案例
加料系統(tǒng)的案例
集中供料系統(tǒng)的案例
倉庫規(guī)劃的案例

第二節(jié) 管理流程固化：
為什么一定要流程固化，如何進(jìn)行
一級文件：
總經(jīng)理-質(zhì)量手冊
二級文件：
總經(jīng)理的文件如何做
文控中心的文件如何做
人力資源的文件如何做
品質(zhì)部的文件如何做
生產(chǎn)部的文件如何做
生管倉庫的文件如何做
三級文件：
總經(jīng)理的文件有哪些
文控中心的文件有哪些
人力資源的文件有哪些
生產(chǎn)倉庫的文件有哪些
品質(zhì)部的文件有哪些
注塑生產(chǎn)部主要工作流程有哪些
注塑部需建立的表單有哪些
現(xiàn)場應(yīng)配備哪些文件資料

第三節(jié) 型腔壓力檢測：
型腔壓力檢測的作用
采用襯套標(biāo)準(zhǔn)安裝方式
采用裝配螺母加襯套簡易安裝方式
采用裝配螺母替代安裝方式
帶快速拆卸插座的緊湊型型腔壓力傳感器
壓電式力傳感器
溫度傳感器

第四節(jié) 哥林柱平衡檢測技術(shù)：
哥林柱不平衡導(dǎo)致機器模板變形
哥林柱不平衡導(dǎo)致的后果、原因、調(diào)整作用
哥林柱平衡度調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)對比
哥林柱檢測經(jīng)濟效益分析

第五節(jié) 快速換模技術(shù)：
快速換模(SMED)
F1賽車換輪胎
作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析
縮短作業(yè)切換應(yīng)考慮的三個課題
縮短切換時間的5個步驟
縮短切換時間的八條法則
SMED項目實施8D經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法
裝模記錄清單
裝模改善的四大原則
圖示出目前的狀況-行走距離
圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時間
快速切換的要求
模具切換可視化
機械夾緊系統(tǒng)
液壓夾緊系統(tǒng)
磁力模板
能源連接
模溫控制-單接頭
模溫控制-組合接頭
模溫控制-分水器
液壓應(yīng)用-單接頭
液壓應(yīng)用-組合接頭
機臺規(guī)格表
換模臺車
怎么樣做到一臺機一天換4套模

第六節(jié) 模流分析技術(shù)：
使用Moldflow的目的
哪一個模塊較適合達(dá)成目的
 Moldflow分析流程
常見制品缺陷產(chǎn)生原因分析
Molflow應(yīng)用
Moldflow分析類型
Moldflow分析步驟

第七節(jié) 模具視覺化技術(shù)：
模具視覺化技術(shù)的應(yīng)用
模具視覺化技術(shù)的工作原理
模具視覺化技術(shù)的意義 

第八節(jié) 注塑周期優(yōu)化：
射出成形周期構(gòu)成
射膠時間的優(yōu)化方法
保壓時間的優(yōu)化方法
冷卻時間的優(yōu)化方法
輔助時間的優(yōu)化方法

第九節(jié) 注塑車間可視化管理：
可視管理的重要性
為何需要可視管理
通過5感獲取信息的比率
可視管理的目的
可視化管理的過程
設(shè)備稼動管理看板
生產(chǎn)現(xiàn)場可視化
干燥筒數(shù)字化的標(biāo)識
成形各組生產(chǎn)實績管理看板
成形課出貨不合格月度推移

第十節(jié) 數(shù)據(jù)采集與量化管理：
為什么要對數(shù)據(jù)進(jìn)行量化管理
生產(chǎn)不良狀況記錄表
不良率的統(tǒng)計/成形作業(yè)日報表
成形不良率/機器稼動率統(tǒng)計表
成形品異常記錄表
返工記錄表
成形品對策改善記錄表
降低成本的有效措施

第十一節(jié) 注塑車間智能化（穩(wěn)定、智能、無人）：
注塑管理系統(tǒng)功能模塊
智能制造系統(tǒng)在注塑車間的運用
倉庫條碼管理
卡尺數(shù)據(jù)連接電腦
穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法-注射速度/注射時間
穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓時間的檢討
穩(wěn)定參數(shù)的設(shè)定方法—保壓壓力及料溫檢討
如何運用模腔內(nèi)壓力波形圖
如何運用保壓速度波形圖
如何運用保壓壓力波形圖
如何運用螺桿位置波形圖
如何運用射膠終點位置波形圖
如何運用射膠時間波形圖
如何實現(xiàn)注塑車間自動化運作

第十二節(jié) 激勵與績效管理：
激勵的原則一：公平原則
激勵的原則二：時機把握
激勵的原則三：清晰原則
如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)
熟悉常用的激勵術(shù)
激勵用“重賞”為什么注定是失敗的
物質(zhì)獎勵為什么不能持久
為什么高薪未必高效
如何建立一個高效的激勵系統(tǒng)薪酬制度設(shè)計
公平性與有競爭力
激勵措施應(yīng)有配套降低成本的有效措施
激勵策略一：恰當(dāng)?shù)呐u方式，能創(chuàng)造良好的工作氛圍
激勵策略二：認(rèn)可與贊美
激勵策略三：金錢激勵的優(yōu)點與缺點
激勵策略四：適當(dāng)運用晉升激勵
員工士氣低落的原因
常見的激勵誤區(qū)
績效考核的原則
領(lǐng)班/技術(shù)員如何考核
績效考核方法
考核指標(biāo)計算方法
績效管理實戰(zhàn)分析

注塑工廠管理課程