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TPM全員設(shè)備保養(yǎng)課程

課程背景：
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)，讓人防不勝防，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
針對(duì)以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者該怎么辦？幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患？
設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理事故中浪費(fèi)很多時(shí)間。
設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價(jià)賣來(lái)的先進(jìn)設(shè)備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？
TPM是工廠通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
本課程以TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線,借鑒日、韓企業(yè)優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過(guò)全員參與，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理TPM全面改善。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，打造成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀企業(yè)工廠現(xiàn)場(chǎng)。

課程收益： 
● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機(jī)制，掌握改善手法
● 通過(guò)大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí)，掌握提升工廠管理水平的方法
● 指導(dǎo)學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 通過(guò)設(shè)備改善促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
● 現(xiàn)場(chǎng)演練讓學(xué)員熟練掌握設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制的基本內(nèi)容，
● 學(xué)員自主系統(tǒng)策劃設(shè)備管理方案及制定三級(jí)保養(yǎng)制度
● 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演練設(shè)備改善的基本步驟方法

課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等

課程大綱
案例視頻：*工廠導(dǎo)入TPM；
導(dǎo)入：為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理——工欲善其事，必先利其器
——全面認(rèn)知TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
案例：《某企業(yè)診斷操作操作》
視頻案例：某*企業(yè)TPM推行

第一講：設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
一、設(shè)備“0”故障管理和改善
1、減少設(shè)備的磨損對(duì)策
2、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
3、設(shè)備的基礎(chǔ)管理內(nèi)容 
4、設(shè)備的預(yù)防性檢查
5、設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
6、故障定義和種類分布
7、設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
8、設(shè)備故障原因分析
9、查找和清除“六源”活動(dòng)
10、實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
圖表案例：設(shè)備的可視化管理看板
圖表案例：設(shè)備重要度評(píng)價(jià)體系
視頻案例分享：企業(yè)TPM推行
二、設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
1、設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的結(jié)構(gòu)
2、影響設(shè)備效率的6大損失
3、設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
4、綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
5、設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分
6、設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
視頻案例：某公司MTTR/MTBF案例分享
工具：設(shè)備可視化管理用表

第二講：TPM的兩大基石
基石一：設(shè)備的5S管理
基石二：設(shè)備改善圈
1、認(rèn)識(shí)TPM小組
2、TPM小組活動(dòng)運(yùn)作流程
3、TPM小組活動(dòng)內(nèi)容
案例分享：團(tuán)隊(duì)小組TPM活動(dòng)展示

第三講：TPM活動(dòng)的八大支柱
一、自主保全
1、整理、整頓的開展
2、設(shè)備初期清掃
3、設(shè)備發(fā)生源、困難部位改善對(duì)策實(shí)施
4、制訂設(shè)備清掃基準(zhǔn)書
5、制訂總點(diǎn)檢計(jì)劃
6、自主點(diǎn)檢效率化
7、自主管理體系建立
自主保全的方法：
1、自主保全vs.專門保全
2、自主保全的目的
3、自主保全7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
4、自主保全的特征
5、診斷體系
6、自主保全的成功要點(diǎn)
視頻案例：3家企業(yè)TPM案例分享
二、個(gè)別改善（課題改善）
1、個(gè)別改善的定義和目的
2、主題活動(dòng)的分類和事項(xiàng)
3、主題活動(dòng)開展的規(guī)劃
4、個(gè)別改善展開的12步法
案例：某企業(yè)優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
三、專業(yè)保全（計(jì)劃保全）
1、專業(yè)保全活動(dòng)的概要及注意事項(xiàng)
2、修改完善專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)
3、計(jì)劃保全的基本框架和分類
4、計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序
專業(yè)保全的方法：
1、專業(yè)保全的目的
2、保全方式和分工
3、專業(yè)保全體系
4、專業(yè)保全7階段活動(dòng)
5、改良保全和預(yù)知保全 
工具：建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)制度
案例分析：TPM活動(dòng)常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象
四、初期管理
1、認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
2、設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
3、初期管理的主要措施—魚骨圖分析
五、質(zhì)量改善
1、5Why分析
2、5M1E管理
3、防錯(cuò)防呆法
4、FMEA潛在失效模式和影響分析
六、環(huán)境安全
1、安全的定義
2、環(huán)境隱患管理
3、設(shè)備安全管理
七、事務(wù)改善
1、異常管理
2、課題改善
八、人才培養(yǎng)
1、OPL (點(diǎn)滴教育)
2、OJT在職訓(xùn)練
重點(diǎn)：設(shè)備備品備件管理
1）備件儲(chǔ)備品種的原則
2）備件清單3A原則的分類
3）備件庫(kù)存與定額管理
4）備件庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)6S管理

第四講：設(shè)備全生命周期管理
一、設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理
1、防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
2、4M1E設(shè)計(jì)考慮（事前、事中、事后）
二、初期管理
1、認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”分布
2、設(shè)備故障曲線
3、初期管理的主要措施—魚骨圖分析
三、預(yù)防性檢修
1、檢修的主要變異模式
2、常見(jiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)手段
四、設(shè)備狀態(tài)管理
1、設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
2、狀態(tài)診斷流程
3、設(shè)備年度檢修管理
4、TPM體系維修行為的規(guī)范化
5、工廠設(shè)備情報(bào)資料管理

第五講：成功推進(jìn)TPM活動(dòng)的要領(lǐng)
1、TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定
2、TPM導(dǎo)入的12階段
3、推行Tpm的13把尖刀
4、完全基于現(xiàn)場(chǎng)的“3-2-3主義”
5、TPM樣板區(qū)的推進(jìn)
案例：TPM改善案例視頻分享

TPM全員設(shè)備保養(yǎng)課程