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IE創(chuàng)新改善公開(kāi)課

課程對(duì)象： 生產(chǎn)企業(yè)中制造工廠運(yùn)營(yíng)、制造工程ME/IE等核心系統(tǒng)改善者

課程目標(biāo)
通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展實(shí)例了解企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的目標(biāo)與企業(yè)特性化要求
了解生產(chǎn)管理的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善方向與策略
學(xué)習(xí)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流三層次法
了解常見(jiàn)的制造業(yè)效率改善目標(biāo)及其對(duì)應(yīng)的數(shù)制智造時(shí)代創(chuàng)新型解決方案
通過(guò)分組行動(dòng)工作坊輸出現(xiàn)場(chǎng)改善瓶頸及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善優(yōu)先級(jí)與關(guān)聯(lián)性
學(xué)習(xí)主動(dòng)式問(wèn)題分析與改善的思路及方法（SOC分析法）
通過(guò)實(shí)戰(zhàn)輸出學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實(shí)現(xiàn)與改善工具的合理運(yùn)用
通過(guò)各標(biāo)桿行業(yè)不同現(xiàn)場(chǎng)解決方案的分享掌握創(chuàng)新改善的解決方案
熟悉并初步掌握柔性化設(shè)計(jì)/生產(chǎn)線平衡/IE手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工具的實(shí)施應(yīng)用
通過(guò)工作坊輸出改善項(xiàng)目與目標(biāo)并最終實(shí)現(xiàn)改善的輸出

課程大綱
第一部分：工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新改善系統(tǒng)
Z1：認(rèn)識(shí)差距—我們?yōu)槭裁葱枰纳?br /> 案例研討：從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)改善
視頻解析：數(shù)制智造時(shí)代的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性
影響速度與成本的主因解析及其改善路徑圖
數(shù)智技術(shù)助力持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破（重點(diǎn)關(guān)注之前人力不可作為的改善）
視頻解析：CPS信息物理系統(tǒng)助力車(chē)間各項(xiàng)指標(biāo)的改善實(shí)現(xiàn)
Z2：認(rèn)識(shí)改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?br /> 現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行思路的對(duì)比性優(yōu)勢(shì)分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價(jià)值流改善
現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解 
IE持續(xù)改善推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（民營(yíng)電器行業(yè)案例分享）
CIP推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（美資電子企業(yè)文化分享）
改善項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）
Z3：認(rèn)識(shí)改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善
企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤(pán)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)性改善組織（CIP）
工廠改善目標(biāo)的分解與改善者關(guān)鍵任務(wù)模型
持續(xù)改善需要什么樣的沃土—創(chuàng)新改善組織體系設(shè)計(jì)（以IE為核心視角設(shè)計(jì)）
案例分享：某民企結(jié)合引導(dǎo)性改善目標(biāo)定義與項(xiàng)目激勵(lì)實(shí)現(xiàn)5年工藝部門(mén)創(chuàng)新型改善組織

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)IE創(chuàng)新改善實(shí)戰(zhàn)工作坊（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力）
現(xiàn)場(chǎng)的改善目標(biāo)-速度與成本
影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析
系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具價(jià)值流圖分析
系統(tǒng)介紹價(jià)值流圖三大流的組成
精益價(jià)值流三層次讀圖法（尋找改善點(diǎn)并確定改善關(guān)聯(lián)性與優(yōu)先級(jí)）
價(jià)值流圖的繪制（8步法）
案例分析：格力電器的生產(chǎn)價(jià)值流圖
價(jià)值流圖相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與計(jì)算（TPCT/TT/DATABOX/增值比等）
價(jià)值流改進(jìn)的考慮方向與工具選擇
價(jià)值流改善項(xiàng)目管理
案例分享：某電器行業(yè)的價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目匯報(bào)
課后分組實(shí)戰(zhàn)輸出：當(dāng)前價(jià)值流圖/爆炸圖;改善項(xiàng)目與改善目標(biāo)；分階段行動(dòng)計(jì)劃
改善工具的選擇

第三部分：IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應(yīng)用（沙盤(pán)模擬：改善與解決問(wèn)題的能力）
R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)
T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中的不同運(yùn)用
IE防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定的平衡
IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機(jī)動(dòng)改法實(shí)現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
SMED在實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升的同時(shí)助力人機(jī)產(chǎn)線柔性化
案例分享：某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項(xiàng)目助力小批量多批次的客戶需求
案例分享：某精細(xì)化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項(xiàng)目
第一輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性標(biāo)準(zhǔn)精益線設(shè)計(jì)
（包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等）
數(shù)智技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)程流改善的四大創(chuàng)新方向
換型調(diào)試仿真化
工藝調(diào)試與驗(yàn)證虛擬仿真化
工藝優(yōu)化虛擬仿真化（工廠布局/人機(jī)工程等方面的改善）
人機(jī)自動(dòng)線柔性化
視頻案例：某機(jī)加工企業(yè)數(shù)控產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)數(shù)智化生產(chǎn)過(guò)程4大創(chuàng)新
R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善（信息流與物流）
信息動(dòng)態(tài)可視化助力小批多次工步級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)
案例分享：東本沖壓車(chē)間5S動(dòng)態(tài)可視化實(shí)施4步法演繹
生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎(chǔ)
產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化
PFES工位物料需求
零件運(yùn)輸路徑/配送頻次/配送方式等設(shè)定
確定所需人機(jī)資源
視頻案例分享：臺(tái)達(dá)電子與西門(mén)子電器的同步物流解決方案
第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板工位的SOP雙標(biāo)管理與傻瓜化設(shè)計(jì)（SOP與防錯(cuò)法的結(jié)合性應(yīng)用）
 （包括PFES/工位布局圖/配送規(guī)劃與執(zhí)行SOP/傻瓜化作業(yè)SOP等）

講師簡(jiǎn)介
劉老師
高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、EMBA
上海臨港國(guó)際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長(zhǎng)
中國(guó)復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會(huì)精益智能專委會(huì)主任和特聘碩士生導(dǎo)師
GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善活動(dòng) 
曾任職于上海通用汽車(chē)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、整車(chē)平臺(tái)NPI高級(jí)經(jīng)理；
曾任職于知名汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛喬珔^(qū)供應(yīng)商管理高級(jí)顧問(wèn)
曾負(fù)責(zé)英國(guó)氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
分別在*通用汽車(chē)總部、日韓、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)歷
曾為東方物流與建發(fā)物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務(wù)項(xiàng)目

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