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開發(fā)高質新產品公開課

 

培訓對象：研發(fā)工程師，工藝工程師，研發(fā)經理 / 總監(jiān)，生產經理 / 總監(jiān)及其他相關工程師技術人員

 

課程背景：

零件減半！成本減半！時間減半！

產品開發(fā)如同奧運競技；更低的成本、更短的周期、更高的質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。 企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發(fā)呢？ 

本課程結合講師10多年航空設計工程師的實操經驗及20多年的大學學術研究的先進理論，汲取VA/VE(價值分析/價值工程)、DFMA(可裝配性設計，可制造性設計)及TRIZ創(chuàng)新方法等理論的精華，以功能分析為主線，培養(yǎng)工程師以全新的角度理解產品中各組成部分的功能，從根本認識到零件的作用，刪減高成本的、冗余的零部件，從而減少零件的數量，降低產品的復雜性，提高產品的可靠性，減少裝配的難度和工時，大幅度降低產品的成本。

本課程還將傳授給學員如何進行本質思考（WHY），學習機加、注塑、鈑金和鑄造等工藝過程的零部件設計方法及要點，給到學員實用的檢查表式的產品設計準則和方法（HOW），從而可以設計出優(yōu)秀的產品。

 

課程大綱：

一、產品設計概述

1、產品成本是由設計決定的

2、什么是VA/VE,DFMA？

3、為什么現代設計方法對產品的成功如此重要？

4、VA/VE，DFMA的起源、發(fā)展與成功案例

5、傳統(tǒng)產品開發(fā)模式

6、Design For X (面向X的設計)

7、基于VA/VE，DFMA的產品開發(fā)模式

8、最優(yōu)產品設計概念與方法

9、產品開發(fā)的實施與評估

 

二、產品功能模型分析

1、功能的概念

2、功能的構成

3、組件分析

4、相互作用分析

5、產品功能模型

6、三準則檢驗

7、裁剪及功能轉換

8、案例演練

 

三、通用設計技術

1、裝配性分析

2、良好設計和不良設計

3、設計指南及案例

4、電氣連接和線束組裝設計

5、機加件的連接設計

6、塑料件的連接設計

7、鈑金件的連接設計

8、防錯設計準則及案例

9、案例演練

 

四、各制造工藝的設計指南

1、CNC設計要點零件復雜性因素

1) 最小R角

2) 螺紋設計

3) 型腔深度

4) 薄壁厚度

5) 降本設計要點

2、塑料件設計要點

1) 壁厚

2) 型芯

3) 肋、角撐

4) 凸臺

5) 轉角

6) 拔模角

7) 孔

8) 底切

9) 降本設計要點

3、鈑金件設計要點

1) 沖裁

2) 折彎

3) 拉伸

4) 成形

5) 降本設計要點

4、壓鑄件設計要點

1) 壁厚

2) 圓角和脫模斜度

3) 孔和槽

4) 嵌件

5) 加工余量

6) 降本設計要點

 

專家介紹：

饒老師

40年制造業(yè)技術和管理的經驗以及25年企業(yè)咨詢的經驗，廣東工業(yè)大學工業(yè)工程副教授

北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、*南加州大學（USC）訪問學者

國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事

深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。

饒老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究; 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。 

饒老師有多年的軍用飛機及附件設計經驗，是國內最早接受可制造性設計、可裝配性設計、可維修性設計等概念的骨干工程師。 90年代在*南加州大學接受工業(yè)工程和產品設計的專業(yè)教育，回國后長期從事產品設計及制造的咨詢，2007年進入大學從事產品設計及制造領域的研究工作。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。 曾經為多家世界500強企業(yè)、*外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢。

 

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