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tpm 全員設備管理培訓

培訓目標：
為了完善企業(yè)現(xiàn)代設備管理體系，規(guī)范設備點檢管理，掌握點檢技能，提升設備故障診斷的管理水平，降低設備故障率，成功推廣TPM，本課程深入介紹國內外成功的設備管理的理念、學習點檢體系、TPM的建立和實施技巧、分享國際先進案例、來解決困擾企業(yè)的難題，促進企業(yè)設備管理達到國際*水平，逐步實現(xiàn)設備零故障。

培訓對象：
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長、相關中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進小組成員等

課程大綱：
第一部分：全員設備維修與維護
一、設備維護：
例與思考
（1）福特汽車生產(chǎn)設備故障（參數(shù)）
（2）挖砂船故障（狀態(tài)）
（3）電動車故障（性能）
（4）小龐赴日學習（設備管理的理念）
1.設備管理發(fā)展
（1）設備維護管理
（2）方式
2.現(xiàn)代設備管理的發(fā)展與新模式
（1）設備及設備管理
（2）設備管理的范圍
（3）廣義的設備管理(管理設備一生)
3.設備管理的典型方式及發(fā)展
（1）英國設備綜合工程學
（2）*后勤工程學
（3）日本的全員維修
（4）我國設備管理經(jīng)驗及發(fā)展過程
（5）未來設備維修技術的發(fā)展趨勢
4.設備維護與經(jīng)濟
（1）設備的一生
（2）LCC的成本概念

二、生產(chǎn)和設備維修的關系：
1.設備管理不當?shù)挠绊?br /> 2.設備故障分析模型
3.故障為 “0”的基本思考方向
4.故障法則
5.設備故障曲線及案例
6.六種故障曲線
7.發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律

三、設備維修：
1.設備的維修方式
事后維修；改善維修；預防維修；無維修設計
2.預防性維修與事后修理的成本比較
3.設備故障診斷技術
4.設備維修方式的選擇
5.設備維修理念更新
6.現(xiàn)代設備現(xiàn)代化的管理方式

第二部分 設備點檢維修體系
案例引入，維護還是維修？
設備維護的關鍵部位
一、點檢定義及防護
1.點檢維修制的由來
2.點檢的五層防護
3.點檢的含義
4.小游戲，悟道理
引申到設備管理的體系思路

二、創(chuàng)新方法（TRIZ）概述與設備維護
1.創(chuàng)新方法的內涵及結構
2.制造過程及制造創(chuàng)新過程
3.方法系統(tǒng)
4.創(chuàng)新模塊
5.TRIZ的起源、體系及發(fā)展
6.TRIZ的應用介紹
7.技術系統(tǒng)及功能
8.矛盾
9.分析方法
10. 40個發(fā)明原理概述（例）
11.場論
12.發(fā)明方法矩陣

三、點檢體系建立及全過程
1.點檢特征與流程
2.點檢方法
3.點檢分類及例
日常點檢；專業(yè)點檢；精密點檢
4.點檢管理
5.點檢職責
6.點檢制度
7.點檢理由
8.點檢依據(jù)與方法
9.點檢對象
10.點檢的*時期
11.點檢標準
12.點檢操作
13.潤滑
14.點檢記錄
15.點檢活動的評價
16.點檢的現(xiàn)場管理
17.“5S管理”
18.點檢的信息化管理

第三部分 設備可靠性維修技術
1.可靠性維修性的作用及特點
2.故障曲線特點
3.可靠性技術
可靠性模型；可靠性評價
4.維修性技術
5.設備高可靠性的技術實施
6.安全技術
7.可靠性管理
8.案例

第四部分 TPM全員生產(chǎn)維護與管理實務
一、TPM活動
小現(xiàn)象，大問題（例）；推行TPM的意義及作用
1.TPM的定義、定義修訂
2.TPM的作用
3.TPM發(fā)展歷史
鞍鋼憲法及核心內容，與TPM的發(fā)展。
4.TPM “三全”理念
5.TPM的追求目標
6.TPM的現(xiàn)實目標
7.五個要素
8.三全特點
9.降低6個損失
10.TPM活動效果
11.實施TPM管理的誤區(qū)
12.TPM 的八大支柱

二、前期管理
1.前期管理支柱
2.前期管理的內容
3.設備選型的依據(jù)及因素
4.論證部門
5.具體內容
6.前期管理的內容
7.設備周期費用

三、自主保全
1.自主保全管理的含義及范圍
2.自主保全管理與專業(yè)維護
3.自主維護的基礎
自主維護過程——步驟與優(yōu)化
4.專業(yè)維護
5.操作人員的四種能力
6.設備重點部位的清掃
清掃現(xiàn)場例；清掃項目歸納
7.清掃檢查的小組活動
清掃檢查的小組活動例
8.提案活動
9.自主管理基準
10.清掃與點檢
清掃要求例
11.5S管理

四、保全管理
1.分類
2.自主保全、范圍
3.維修前的預檢
4.設備修理計劃
編制；因素；實施

五、個別改善
1.效果、目標
2.設備運行的七大損耗
3.零故障與設備效率改善
設備零故障的考慮方向；設備零故障的對策
4.設備綜合效率OEE
從影響設備效率的損失中找改善的方向；OEE的計算公式；單臺設備計算例；生產(chǎn)線OEE計算
5.綜合效率改善
設備管理的特點和評價；影響OEE的六個損失及對策；個別改善的推行；從維修的源頭降成本—找“六源”；“六源”的分析工具
6.個別改善的支柱及推行方法
單點課程例；單點教材編寫；激勵方式
7.如何個別改善
多種思維方式；案例；故障分類及找原因；PM分析的方法

六、質量保養(yǎng)
1.定義、決定質量的4M
質量與TPM活動各支柱的關系；決定質量的4M；TPM—潛在原因分析；4M改善的著眼點
2.質量保養(yǎng)的步驟、分析、標準
步驟；分析；標準
3.減少設備磨損

七、事務管理
推進TPM的三大階段
TPM導入的12步驟
如何自主管理？
1.事務改善工作的內容
計劃工作；組織工作；協(xié)調工作；監(jiān)督考核（評價）。
2.事務改善
3.管理者的職能
4.TPM中管理者的業(yè)務（本部門員工的成績就是我的業(yè)績）
案例1——TPM計劃
案例2——TPM活動12個月的計劃安排
TPM活動（現(xiàn)實案例）
案例3——單點課程例

八、安全與環(huán)境
哈因里希法則；不合理的思想概念；哈因法則-6點啟示；設備安全實務；
1.5S管理實務
（1）設備整理
（2）設備整頓
（3）工具整頓
（4）設備清掃
（5）設備清潔
（6）員工素養(yǎng)
2.現(xiàn)場目視管理
（1）目視管理的手段（例）
（2）目視管理應用
（3）目視管理推進
3.設備安全管理
4.事故處理

九、教育培訓
1.培訓的層次、維修人員的培訓
2.現(xiàn)場培訓例；實戰(zhàn)考核競賽

十、TPM的開展過程
1.TPM推進組織例
2.TPM自主管理小組
3.組織架構與工作流程
4.TPM的基本方針和目標
5.TPM活動目標例

講師介紹：
黃老師：技能中國高級顧問、高級工程師，設備維修管理工程師、長期工作于央企集團、市屬企業(yè)集團技術研發(fā)、設備管理及資產(chǎn)管理崗位。擔任或受聘擔任總工程師、總經(jīng)濟師。機械行業(yè)專家委員會成員，多個省的科技項目評委或科技獎勵評委。為多家企業(yè)做過設備管理咨詢培訓服務，效果明顯，深受廣大企業(yè)和學員的好評。
在設備點檢維修、生產(chǎn)管理、及TPM管理方面，積累了豐富經(jīng)驗。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己生產(chǎn)、設備管理知識和經(jīng)驗解決具體問題。

tpm 全員設備管理培訓